Fresa VMC

 

 

Una fresadora VMC es un tipo de máquina herramienta CNC utilizada para cortar y conformar materiales precisos. Cuenta con un huso orientado verticalmente que contiene herramientas de corte, una mesa para asegurar piezas de trabajo y movimiento de múltiples eje para operaciones de mecanizado complejas. Los VMC son conocidos por su alta precisión, versatilidad y capacidades de automatización, lo que los hace esenciales en la fabricación moderna para tareas como creación de prototipos, mecanizado de producción y fabricación de herramientas.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Artículo		Parámetro principal
Sistema operativo CNC		Personalizado
Tamaño de la mesa de trabajo	mm	600×1200
Trazo de izquierda y derecha (x)	mm	1100
Trazo de ida y vuelta (y)	mm	600
Trazo arriba y abajo (z)	mm	600
Distancia desde la guía del centro del huso hasta la columna	mm	655
Distancia desde el extremo del huso hasta la superficie de la mesa de trabajo	mm	70-670
T-Slot of Worktable (Número/tamaño/espaciado)	mm	5-18×100
Taper del husillo (modelo/diámetro de la manga)		BT40/φ150
Velocidad del husillo (RPM)	rpm	8000
Especificaciones de tornillo de bola de eje x	mm	40×10
Especificaciones de tornillo de bola de eje y	mm	40×10
Especificaciones de tornillo de bola del eje z	mm	40×10
Guía de riel		Dos riel de guía lineal, Un riel endurecido
Precisión de posicionamiento de la máquina herramienta (GB/T 20957. 4-2007 estándar)	mm	0.01
Precisión de posicionamiento repetido de la máquina Herramientas (GB/T 20957. 4-2007 estándar)	mm	0.01
Cambio rápido del eje x/y/z	m/min	8/12/10
Modo de transmisión de husillo		Transmisión de correa dentada sincrónica
Potencia del huso	KW	11
Selección recomendada de parámetros de servomotor	N·M	23/23/23
Altura de cojín de la cama	mm	30
Rodamiento de carga de trabajo de trabajo	kg	800
Peso de la red de la máquina ligera	kg	8.5t

 

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Cama o base: La base de la máquina, proporcionando estabilidad y soporte para otros componentes.

 

Columna: Una estructura vertical montada en la base que alberga el conjunto del huso y otras partes móviles.

 

Huso: El eje giratorio que sostiene la herramienta de corte. Puede moverse verticalmente a lo largo del eje Z y, a veces, horizontalmente a lo largo del eje X.

 

Mesa: Una superficie plana donde se coloca y se asegura la pieza de trabajo durante el mecanizado. Puede moverse a lo largo de los ejes X e Y.

 

Cambiador de herramientas: Un mecanismo para cambiar automáticamente las herramientas de corte, típicamente ubicadas cerca del huso.

 

Panel de control: Interfaz para programar y controlar la operación de la máquina.

 

Sistema de refrigerante: Se utiliza para enfriar la herramienta de corte y la pieza de trabajo durante el mecanizado, reduciendo la fricción y evitando el sobrecalentamiento.

 

Recinto: Estructura circundante para la seguridad y para contener chips y refrigerante.

 

 

Mecanizado de múltiples eje: Los VMC a menudo tienen tres o más ejes de movimiento (x, y, z) que permiten operaciones de mecanizado complejas.

 

Alta precisión: Los VMC son capaces de alta precisión y repetibilidad, esencial para fabricar piezas precisas.

 

Versatilidad: Pueden acomodar varias herramientas de corte y materiales de pieza de trabajo, haciéndolos adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

 

Automatización: Muchos VMC están equipados con cambiadores de herramientas automáticos y controles CNC, reduciendo la necesidad de intervención manual.

 

Construcción rígida: La estructura de la máquina está diseñada para minimizar la vibración y mantener la estabilidad durante el mecanizado, asegurando los resultados de calidad.

 

Programabilidad: Los VMC se pueden programar para ejecutar tareas de mecanizado complejas con alta eficiencia.

 

Diseño compacto: Orientación vertical y huella compacta hacen que los VMC sean adecuados para pequeños espacios de fabricación.

 

 

Molienda: Corte y conformación de piezas de trabajo utilizando herramientas de corte giratorias.

 

Perforación: Hacer agujeros en la pieza de trabajo utilizando brocas especializadas.

 

Ritmo: Cortar hilos internos en la pieza de trabajo.

 

Aburrido: Ampliar los agujeros existentes a dimensiones precisas.

 

Repente: Suavizado y refinamiento del acabado superficial de los agujeros.

 

 

Mantener una fresadora VMC (centro de mecanizado vertical) es crucial para garantizar su rendimiento y longevidad óptimos.Aquí hay algunas tareas de mantenimiento clave:

Limpieza regular: Mantenga la máquina limpia de chips, refrigerante y escombros. Valencia o cepillarse regularmente las superficies de la máquina, incluido el recinto, el transportador de chips y el tanque de refrigerante.

 

Lubricación: Siga las recomendaciones del fabricante para piezas móviles lubricantes, como tornillos de bola, toboganes y cojinetes del huso. Asegure los intervalos de lubricación adecuados y use los lubricantes recomendados.

 

Verifique la alineación: Verifique periódicamente y ajusta la alineación de los ejes de la máquina utilizando herramientas de medición de precisión. La desalineación puede conducir a inexactitudes en el mecanizado.

 

Inspeccionar el huso: Revise el huso en busca de signos de desgaste, daños o en un resumen excesivo. Monitoree la temperatura del huso y la vibración durante la operación. Reemplace los componentes de husillo desgastados o dañados según sea necesario.

 

Mantenimiento del cambiador de herramientas: Inspeccione y limpie el mecanismo del cambiador de herramientas regularmente. Verifique cualquier signo de desgaste o desalineación que pueda afectar la precisión del cambio de herramientas. Lubricar según sea necesario.

 

Mantenimiento del sistema de refrigerante: Mantenga el sistema de refrigerante limpiando regularmente los filtros, verificando los niveles de refrigerante y monitoreando la concentración de refrigerante. Reemplace el refrigerante según lo recomendado por el fabricante.

 

Inspección del sistema eléctrico: Inspeccione los componentes eléctricos, los cables y las conexiones para obtener signos de desgaste, daños o conexiones sueltas. Asegure la conexión a tierra y la seguridad eléctrica adecuadas.

 

Verifique las cubiertas de la vía: Inspeccione las cubiertas y fuelles para que dañen u obstrucción. Limpie y lubrique los sellos de la cubierta para evitar la contaminación de las diapositivas.

 

Rendimiento de la máquina de monitor: Realice un seguimiento de las métricas de rendimiento de la máquina, como la precisión, la repetibilidad y los tiempos de ciclo. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar más daños o deterioro.

 

Capacitación del operador: Proporcionar a los operadores capacitación adecuada sobre operación de la máquina, procedimientos de mantenimiento y protocolos de seguridad. Aliente a los operadores a informar de inmediato ruidos inusuales, vibraciones o mal funcionamiento.

 

 

 

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