Fresadora de pórtico CNC

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FRT-4025

Los modelos 3018 y siguientes tienen 2 guías lineales, mientras que los modelos 4025 y superiores tienen 3 guías lineales.

El eje Y-de la fresadora de pórtico utiliza un deslizador en forma de L-, principalmente para contrarrestar el par de vuelco generado durante el corte. Durante el mecanizado se genera una fuerza de vuelco hacia afuera en el extremo del husillo. La estructura en forma de L-aumenta la fuerza-que soporta la fuerza del riel guía, distribuyendo la carga de vuelco y reduciendo la presión unilateral y la deformación del riel guía. Esto mejora la rigidez general de la máquina, suprime la vibración, garantiza la precisión del corte y también es compacta, lo que facilita la disposición del riel guía y la hace adecuada para condiciones de corte de trabajo pesado-.

¿Cuál es el costo-rendimiento de la modernización mediante refrigerante en máquinas sin husillo original mediante-refrigerante?

Si el husillo y la barra de tiro no se pueden modificar para-refrigerante pasante, simplemente agregando unidades de bomba externas no se puede lograr un husillo genuino-refrigerante pasante. La modernización será costosa, con un alto riesgo de sellado y un rendimiento de bajo costo-. Si la estructura del husillo permite el mecanizado de orificios-pasantes, es factible actualizar la junta rotativa de alta-presión y la unidad de enfriamiento para un trabajo continuo de orificios-profundos. La inversión puede compensarse con una mayor eficiencia y un menor consumo de herramientas.

¿Qué condiciones de mecanizado son más adecuadas para el husillo a través de-refrigerante?

Se prefiere para operaciones-de perforación de pozos profundos,-perforación en U y operaciones de corte- pesadas. Muestra ventajas destacadas en aplicaciones con agujeros profundos, mala evacuación de virutas y alta temperatura de la punta. Para orificios-poco profundos y fresado general, el enfriamiento por aspersión externo estándar es suficiente.
 

Insistimos en completar de forma independiente todo el proceso de mecanizado de los componentes centrales de las fresadoras de pórtico. Basándonos en nuestros procesos patentados-desarrollados por nosotros mismos y equipos CNC de precisión de alta-final, logramos una producción integrada de ciclo cerrado-de fresado, taladrado y acabado. Controlamos estrictamente todos los estándares de precisión y requisitos de tolerancia durante todo el proceso para crear componentes centrales de máquinas herramienta de alta-calidad con un rendimiento superior. El mecanizado central cubre componentes de transmisión y rodamientos de carga clave-como la base, la viga transversal, la mesa de trabajo y la caja del husillo. Después del mecanizado en desbaste, el tratamiento de envejecimiento profesional elimina por completo la tensión interna, seguido de un fresado de acabado de alta-precisión. Esto garantiza de manera integral la rigidez básica y-la estabilidad dimensional a largo plazo de los componentes, sin depender de tecnología externa o soporte OEM.

El proceso de fresado controla estrictamente las tolerancias dimensionales, lo que garantiza dimensiones precisas y libres de errores-en superficies de contacto clave. Varias tolerancias geométricas, como la planitud de la superficie de la mesa de trabajo, la rectitud de los rieles guía y el paralelismo entre la viga transversal y la columna, cumplen con los estándares más estrictos de la industria, evitando por completo los problemas de montaje y uso causados ​​por errores geométricos. El proceso de perforación controla con precisión la coaxialidad, la perpendicularidad y las tolerancias de espaciado de los orificios, eliminando defectos como orificios desalineados, diámetros de orificios desiguales y desalineaciones de orificios, lo que garantiza la precisión del ensamblaje posterior. Durante la etapa de acabado, la calidad de la superficie se optimiza simultáneamente con una precisión meticulosa. Las superficies de contacto del conjunto de llave se hacen extremadamente suaves y las superficies de guía deslizante equilibran la suavidad y la resistencia al desgaste, lo que mejora integralmente la precisión del ajuste de los componentes y la vida útil. Desde el diseño independiente de rutas de proceso y la depuración independiente de equipos hasta pruebas de precisión independientes a lo largo de todo el proceso, cada paso se controla y verifica de forma independiente, logrando realmente un mecanizado de precisión totalmente independiente y controlable de grandes componentes de precisión y solidificando la base de la tecnología de procesamiento central.

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Después del ensamblaje, la fresadora de pórtico CNC requiere pruebas en cinco categorías: precisión geométrica, posicionamiento/repetibilidad, geometría espacial, precisión de trabajo y seguridad. La prueba central utiliza un interferómetro láser Renishaw XL-80/XM-60 para medir el posicionamiento lineal y la precisión de la repetibilidad (hasta ±0,005 mm). Se utiliza un láser de centrado Renishaw XK10 para verificar la rectitud de la guía y la perpendicularidad entre ejes. Se utiliza una barra de bola QC20 para diagnósticos de rendimiento dinámico y aumento de temperatura.

De acuerdo con las normas GB/T 19360/19362 e ISO 10791, se miden elementos clave como el descentramiento radial/de la cara del extremo del husillo, la planitud de la mesa y la perpendicularidad de la viga transversal/columna. Los resultados se utilizan para compensar errores y se emite un informe rastreable para garantizar que la precisión y estabilidad general de la máquina cumplan con los estándares.

Las fresadoras de pórtico CNC se utilizan principalmente para mecanizar piezas estructurales grandes, pesadas, planas y complejas de alta-precisión, que abarcan moldes, bases de máquinas, marcos, plataformas, carcasas y componentes no-estándar. El desbaste se centra en la eliminación eficiente de material, fresando grandes piezas fundidas y forjadas, superficies de placas gruesas y superficies escalonadas para formar rápidamente contornos de piezas de trabajo. Se adapta a grandes profundidades de corte y altas velocidades de avance, y es compatible con diversos materiales como acero, hierro y aluminio, lo que resuelve el problema de los márgenes desiguales en blanco.

El se-acabado corrige errores de desbaste, fresado de superficies de referencia, ubicación de ranuras y contornos de cavidades para garantizar la consistencia dimensional y reservar tolerancias uniformes para el acabado. El acabado enfatiza la precisión y la calidad de la superficie, lo que permite un mecanizado de alta-precisión de planos, biseles, ángulos rectos, chaveteros y sistemas de orificios, logrando una alta planitud y baja rugosidad para cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso.

Es posible tanto la personalización de una sola-pieza de piezas estructurales grandes como el procesamiento por lotes de piezas de chapa metálica, equilibrando rigidez y precisión. Es un equipo de procesamiento central para todo el proceso, desde el producto en bruto hasta el producto terminado, en maquinaria pesada, fabricación de moldes, equipos no-estándar y bastidores de máquinas automatizadas.

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