Mandrinadoras tipo mesa CNC-
Mandrinadoras-de mesa CNC-de servicio pesado para mecanizado de precisión de componentes grandes
Las mandrinadoras de mesa-CNC están diseñadas para fabricantes que requieren un rendimiento de mecanizado confiable y de trabajo pesado-para componentes grandes, pesados y complejos.
A diferencia de los centros de mecanizado estándar diseñados principalmente para piezas-de tamaño mediano, las mandrinadoras de mesa-están diseñadas-específicamente para aplicaciones industriales exigentes donde el tamaño de la pieza de trabajo, las fuerzas de corte intensas y la estabilidad geométrica a largo plazo-son fundamentales.
Con capacidades avanzadas de mandrinado, fresado, taladrado y roscado controlado por CNC-, estas máquinas permiten a los fabricantes completar operaciones de múltiples-procesos en menos configuraciones. Esto reduce drásticamente el tiempo de manipulación de materiales y, al mismo tiempo, mejora significativamente la consistencia dimensional en las industrias de maquinaria pesada, energía, transporte y fabricación de moldes a gran-escala.
Diseñado para mecanizado industrial-de servicio pesado
El procesamiento de componentes de gran tamaño presenta importantes desafíos de fabricación, incluida la vibración estructural, la deformación térmica y los errores de posicionamiento acumulativos. Una mandrinadora de mesa CNC de primera calidad-está optimizada matemática y estructuralmente para ofrecer máxima rigidez y estabilidad de mecanizado en las condiciones de producción más exigentes.
Estructura de la máquina de alta-rigidez
Construida sobre una base de hierro fundido de alta-calidad (como la fundición Meehanite) con muchas nervaduras y columnas con alivio de tensión-, la robusta bancada de la máquina proporciona una base sólida que absorbe altas cargas de corte.
Amortiguación de vibraciones:Minimiza la vibración de la herramienta durante-operaciones de desbaste de trabajo pesado para prolongar la vida útil de la herramienta.
Precisión geométrica:Mantiene tolerancias estrictas y acabados superficiales consistentes durante ciclos de mecanizado prolongados.
Diseño de mesa de trabajo estable para cargas pesadas
El diseño de la mesa giratoria integrada garantiza que las piezas de trabajo masivas y asimétricas permanezcan en una posición segura. En comparación con las alternativas de columnas móviles-más ligeras, la configuración de tipo tabla-ofrece:
Capacidad de carga superior:Diseñado para piezas de trabajo pesadas que van desde 10 hasta más de 35 toneladas.
Soporte mejorado:Proporciona una estabilidad de posicionamiento óptima para componentes alargados y en forma de caja-mediante indexación de alta-precisión y sujeción hidráulica.
Especificaciones técnicas y rango de capacidad
Para ayudar a su equipo de ingeniería a evaluar rápidamente la compatibilidad, nuestras mandrinadoras de mesa-CNC generalmente se encuentran dentro de los siguientes ámbitos técnicos:
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Característica técnica |
Rango de especificación estándar |
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Diámetro del husillo |
110mm/130mm/160mm |
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Capacidad de carga de la mesa |
10.000 kg – 35.000 kg+ |
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Recorrido del eje X/Y/Z |
Hasta 4.000 / 3.000 / 2.000 mm |
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Eje W-(recorrido del husillo) |
500 milímetros – 900 milímetros |
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Potencia/velocidad del husillo |
Hasta 37 kW/3000 RPM (caja de cambios de alto-torque) |
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Sistemas de control CNC |
FANUC/SIEMENS/HEIDENHAIN |
Integración de procesos múltiples-de precisión

La fabricación moderna exige eficiencia-eliminando la necesidad de transferir piezas pesadas entre varias máquinas de un solo-propósito. Nuestras máquinas mandrinadoras tipo mesa CNC-integran perfectamente:
Mandrinado lineal de precisión (usando recorrido extendido del eje W-)
Fresado frontal-de servicio pesado y cajeras de contorno
Perforación de alta-velocidad y perforación-profunda
Mecanizado angular multi-(a través de tablas de indexación programables)
Elimine errores acumulativos: en lugar de mover un componente de 20 toneladas a través de tres máquinas diferentes, completar la perforación, el fresado y el roscado en una sola configuración elimina los riesgos de desalineación y ahorra horas de manejo de la grúa.
Aplicaciones industriales principales
Maquinaria Pesada
Plataformas de máquinas industriales, grandes bastidores de prensas, carcasas de trituradoras y estructuras de equipos de movimiento de tierras.
Energía y generación de energía
Carcasas de turbinas de gas y vapor, rotores de generadores, cuerpos de válvulas masivos y componentes de energía nuclear.
Transporte y marítimo
Bloques de motores de locomotoras, piezas estructurales de construcción naval, bastidores de motores diésel y componentes de bogies.
Moldes y troqueles grandes
Bases de moldes de inyección de gran tamaño, juegos de matrices de estampado pesado y estructuras de herramientas para automóviles.
Estándares de verificación y calidad de fabricación
La confiabilidad está integrada en cada etapa de nuestro proceso de producción. Cada máquina se somete a una rigurosa verificación antes del envío para minimizar el tiempo de instalación en fábrica:
Inspección de precisión de componentes
Pruebas estrictas de la máquina de medición de coordenadas (CMM) para todos los subconjuntos críticos.
Prueba de alineación geométrica
Pruebas de interferómetro láser y barra de bolas para garantizar la ortogonalidad exacta del eje y la precisión volumétrica.
Verificación funcional completa
Pruebas de carga y funcionamiento en seco continuo de 48- horas de controles CNC, cambiadores automáticos de herramientas (ATC) y estabilidad térmica del husillo.
Por qué los fabricantes líderes se asocian con nosotros
Elegir una máquina perforadora-de servicio pesado es una inversión de capital-a largo plazo. Proporcionamos soporte de ingeniería de principio a fin--para maximizar el retorno de la inversión (ROI):

Consulta previa-a la compra
Revisión detallada de los dibujos de su pieza de trabajo (.STEP/.DXF) para determinar el recorrido exacto del eje y los requisitos del husillo.

Configuraciones personalizadas
Estaciones de recogida-opcionales, cabezales angulares universales, cambiadores automáticos de herramientas y sistemas de refrigerante-a través-husillo (CTS).

Soporte de ciclo de vida global
Guía de instalación in situ, capacitación de operadores especializados, disponibilidad inmediata de repuestos y diagnóstico técnico remoto.
Preguntas frecuentes










