El torno CNC de alta resistencia es una máquina herramienta especializada equipada con un sistema de control digital, que se basa en un cuerpo de alta rigidez y un husillo de alto torque para completar el corte y procesamiento de piezas de trabajo de gran-tamaño, pesadas y de alta dureza.
A diferencia del diseño liviano de los tornos CNC comunes, su posicionamiento principal es el corte pesado, el mecanizado a gran-escala y la producción en masa continua y estable las 24-horas. Existen estándares de clasificación claros dentro de la industria: una máquina que pesa entre 10 y 30 toneladas es un torno CNC grande, entre 30 y 100 toneladas es un torno estándar para trabajos pesados y más de 100 toneladas se clasifica como un torno CNC ultrapesado.
Distinción simple: torno CNC ordinario que procesa piezas estándar pequeñas, mecanizado de precisión; Los tornos CNC de servicio pesado son equipos esenciales para la energía eólica, el petróleo y el gas, la metalurgia y la fabricación de equipos pesados, capaces de manejar componentes de ejes pesados, bridas de paredes gruesas, rodillos y otras piezas-de servicio pesado que pesan varias toneladas.
La principal diferencia entre el torno CNC-de servicio pesado y el torno CNC normal
La apariencia y estructura de los dos son similares, pero hay una diferencia significativa en la rigidez, la capacidad de carga-y el límite de procesamiento. Las diferencias principales son las siguientes:
Material de la carrocería y rigidez; El torno-de servicio pesado adopta una base de hierro fundido integrada engrosada, que se ha sometido a un tratamiento de envejecimiento dual natural y artificial para eliminar por completo las tensiones internas en la fundición, y no se deforma fácilmente con cortes pesados-a largo plazo; La bancada de torno común es liviana y delgada, y el procesamiento de corte profundo a largo plazo-es propenso a vibraciones y precisión de funcionamiento.
Salida de potencia del husillo principal; Los modelos de servicio pesado están equipados con motores de alta-potencia y husillos de servicio pesado-de gran-diámetro, con abundante torque a baja-velocidad, que pueden realizar cortes profundos en acero aleado y acero al carbono de alta-resistencia; Los tornos comunes tienen un torque de husillo bajo y solo son adecuados para cortes superficiales y mecanizado liviano.
Capacidad de carga de procesamiento-y límite superior de tamaño; Los tornos de servicio pesado admiten grandes diámetros de torneado y largas distancias entre centros, con mandriles y puntas capaces de transportar varias toneladas de piezas de trabajo; Los tornos comunes tienen una capacidad de carga-limitada y solo pueden procesar ejes pequeños y componentes de hardware estándar.
Estabilidad de corte; Bajo cargas pesadas de corte, no hay vibraciones significativas, la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo es alta y el error dimensional es pequeño; Aumentar la cantidad de corte de un torno normal dará como resultado patrones de vibración y un aumento significativo en la tasa de desechos.
Capacidad continua de tarea; Adaptarse a dos o tres turnos de producción ininterrumpida en las fábricas, lo que da como resultado una vida útil más larga de los componentes-resistentes al desgaste; Los tornos CNC livianos solo son adecuados para el procesamiento intermitente de lotes pequeños.
Componentes principales y sus funciones.
Todos los diseños estructurales giran en torno a "alta carga-y antivibración", y los principiantes sólo necesitan recordar los cinco componentes principales:
1. Cuerpo de cama de hierro fundido engrosado en general
La base de mecanizado de toda la máquina es la base de la estabilidad del equipo. Piezas fundidas engrosadas combinadas con una base de riel guía rectangular templada, resistente al impacto y la deformación, lo que garantiza una precisión de mecanizado a largo plazo-sin deriva.
2. Sistema de husillo de alta resistencia-de torsión
El núcleo de potencia del torno, con un diseño de gran diámetro que puede atravesar materiales de barras largas, está equipado con varios juegos de rodamientos de alta-precisión-para trabajos pesados. Ejerce una gran fuerza a bajas velocidades y roe fácilmente metales gruesos y duros, logrando un mecanizado eficiente con grandes velocidades de avance y profundidades de corte.
3. Ampliar el riel guía duro rectangular.
La pista móvil de la torreta y la placa de arrastre tiene un área de contacto mucho mayor que la de las guías lineales ordinarias, con capacidad de carga total-. La placa de arrastre no tiembla durante el proceso de corte, lo que garantiza la consistencia del tamaño de la pieza de trabajo.
4. Servoaccionamiento de alta potencia+sistema CNC
Equipado con servomotores de grado industrial, salida de potencia estable, combinado con los principales sistemas CNC (Fanuc, Siemens, Guangshu nacional, etc.), admite corte cíclico automático, roscas de múltiples especificaciones, programación de arco compleja y fácil de depurar.
5. Extracción de virutas de gran capacidad+protección completamente cerrada
El corte intenso producirá una gran cantidad de virutas de hierro pesadas, y es menos probable que ampliar la ranura de extracción de virutas con una máquina de extracción de virutas en espiral provoque un bloqueo de virutas; Bloques de chapa completamente cerrados que evitan salpicaduras de fluidos y limaduras de hierro, protegen las piezas internas de precisión y reducen la probabilidad de fallas.
Flujo de trabajo completo
La lógica de operación es fácil de entender y todo el proceso está automatizado y replicado según el estándar:
Entrada de programación; El técnico ingresa parámetros como velocidad, avance, profundidad de corte y trayectoria de la herramienta según el dibujo de la pieza, y genera un programa de mecanizado dedicado para almacenar en el sistema.
Sujeción y fijación de piezas de trabajo; Utilizando mandriles hidráulicos-de gran tamaño y accesorios superiores-de alta resistencia, fije firmemente varias toneladas de piezas de trabajo de eje y brida para evitar que el mecanizado se afloje y se desvíe.
Corte automático CNC; El sistema emite instrucciones y el husillo hace girar la pieza de trabajo. La torreta mueve y cambia automáticamente las herramientas según la trayectoria preestablecida, completando múltiples procesos, incluidos el círculo exterior, el orificio interior, la cara final, el arco y la rosca, de una sola vez.
Corte estable y resistente; Gracias a la alta rigidez de la máquina para contrarrestar el impacto del corte, no hay vibraciones durante todo el proceso, lo que equilibra la eficiencia del mecanizado y la precisión dimensional.
Producción de ciclo de corte; Una vez completado el procesamiento de una sola pieza, el equipo se reinicia automáticamente, se retira la pieza de trabajo terminada y se llama al programa almacenado para permitir la producción continua por lotes.
La principal industria de aplicaciones de tornos CNC-de servicio pesado
No se utiliza para procesar piezas pequeñas de precisión, sino que se centra en la fabricación de componentes centrales de gran tamaño para la industria pesada, abarcando principalmente cinco industrias:
Industria de la nueva energía eólica: husillo, buje, brida grande, accesorios de conexión de torre para energía eólica;
Equipos de perforación petrolera: grandes cuerpos de válvulas, ejes de tuberías de perforación, juntas de paredes gruesas para oleoductos y gasoductos;
Industria de laminación metalúrgica: laminadores, grandes laminadores, ejes-de servicio pesado para equipos metalúrgicos;
Industria de turbinas eléctricas: eje principal del generador, rotor de turbina, grandes componentes giratorios;
Industria de maquinaria de construcción: grandes pozos para grúas y excavadoras, cilindros hidráulicos.
Puntos clave de la selección de adquisiciones.
La adquisición de plantas de procesamiento no necesita buscar ciegamente una configuración de primera línea. Se puede seleccionar en función de los productos de elaboración propia, centrándose en 5 parámetros:
Determine el diámetro y la longitud máximos de las piezas de trabajo que el equipo puede procesar y reserve un margen del 20 % sobre el tamaño del producto existente durante la selección para adaptarse a futuros pedidos de expansión.
Para el procesamiento a largo plazo-de piezas de trabajo de paredes gruesas y alta dureza, se debe dar prioridad a los modelos de alta-potencia y alto par para evitar la debilidad del corte y la vibración de la herramienta.
Se debe dar prioridad a los modelos con cuerpos de lecho de fundición integrados y rieles guía duros rectangulares templados, ya que su retención de precisión y su gran capacidad de carga son muy superiores a las de los tornos de rieles lineales livianos.
Seleccione estrictamente el modelo de soporte de carga-correspondiente según las piezas más pesadas de fábrica. El procesamiento de sobrecarga a largo plazo dañará permanentemente la bancada y el husillo, acortando en gran medida la vida útil del equipo.
Los recién llegados deberían priorizar los sistemas CNC con interfaces operativas simples y una gran participación de mercado; Al mismo tiempo, se examinan los fabricantes locales con-puntos de servicio posventa y las fallas de los equipos se pueden reparar rápidamente en-el sitio sin retrasar la producción.
Conclusión
Los tornos CNC de alta resistencia son el equipo de procesamiento principal en la fabricación de la industria pesada, con ventajas principales concentradas en tres características: alta rigidez, alta carga y corte pesado. Para los profesionales recién ingresados y la adquisición de plantas de procesamiento, siempre que distingan sus propios requisitos de tamaño, material y peso de la pieza de trabajo de procesamiento, pueden coincidir con precisión con el modelo de máquina correspondiente. Con el desarrollo continuo de las industrias de energía eólica, petróleo y gas y equipos pesados, la demanda del mercado de tornos CNC-para trabajos pesados está aumentando constantemente. Dominar el conocimiento básico de los equipos puede adaptarse mejor al trabajo de producción y adquisición de la industria de procesamiento mecánico.
