El torno horizontal CNC es un equipo de mecanizado automatizado que utiliza instrucciones pre-programadas para controlar el proceso de mecanizado de la pieza de trabajo en un estado giratorio. Tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, los tornos horizontales CNC pueden controlar el proceso de mecanizado con mayor precisión y evitar errores que pueden ser causados por operaciones humanas, por lo que se han utilizado ampliamente en la fabricación moderna.
Métodos de selección de torno horizontal cnc.
Diámetro de giro
El diámetro de giro es un parámetro fundamental fundamental de un torno horizontal CNC, que determina directamente el rango máximo de dimensiones radiales de las piezas de trabajo que la máquina puede procesar. Su valor normalmente se define como el doble de la distancia desde el centro del husillo hasta la superficie de la guía de la cama. Al seleccionar un diámetro de giro, es necesario hacer coincidir con precisión el diámetro exterior máximo de la pieza de trabajo a procesar, dejando al mismo tiempo un margen razonable. En primer lugar, se debe considerar el espacio radial real que ocupa la pieza después de la sujeción. Por ejemplo, cuando se utiliza un mandril, la extensión de las mordazas del mandril ocupará algo de espacio radial; Si solo se selecciona el diámetro exterior nominal de la pieza de trabajo, pueden producirse interferencias después de la sujeción. En segundo lugar, se debe tener en cuenta la ligera deformación causada por las fuerzas de corte radial durante el mecanizado para evitar un margen insuficiente que provoque la incapacidad de la pieza de trabajo para girar correctamente o dañar la precisión del mecanizado. Por ejemplo, si es necesario procesar una pieza de trabajo en forma de disco- con un diámetro exterior máximo de 500 mm, se debe seleccionar una máquina con un diámetro de giro de no menos de 550 mm para garantizar la estabilidad de la sujeción y el mecanizado. Mientras tanto, cabe señalar que el "diámetro máximo de torneado" y el "diámetro máximo de torneado de la pieza de trabajo" marcados en el equipo pueden diferir. A este último se le puede haber deducido el espacio que ocupan estructuras como la guarda de la cama. La selección real debe basarse en los parámetros específicos de las especificaciones técnicas del equipo.
Diámetro máximo de corte
El diámetro máximo de corte está relacionado con el diámetro de torneado pero tiene diferentes enfoques. Se refiere específicamente a la dimensión radial máxima que la herramienta puede cortar efectivamente la pieza de trabajo en condiciones de corte estables. Su valor suele ser menor que el diámetro de giro y está limitado por la estructura del portaherramientas, el espacio de montaje de la herramienta y el par de salida del husillo. La selección debe considerar el proceso de mecanizado específico y el material de la pieza de trabajo: para materiales metálicos de alta-dureza (como acero aleado y acero templado), se requiere una fuerza de corte mayor durante el corte. En este caso, el valor real utilizable del diámetro máximo de corte se reducirá debido a un par de husillo insuficiente, lo que requerirá la selección de equipos con suficiente reserva de par de corte. Para piezas de trabajo de paredes delgadas-, aunque su diámetro exterior puede estar cerca del diámetro de corte máximo del equipo, se debe considerar el impacto de la fuerza de corte en la rigidez de la pieza de trabajo. Si la fuerza de corte correspondiente al diámetro máximo de corte del equipo excede el rango de tolerancia de la pieza de trabajo, provocará la deformación de la pieza de trabajo. En este caso, se debe reducir adecuadamente el diámetro de mecanizado real o se debe seleccionar un equipo con mayor estabilidad de corte. Además, se debe considerar el recorrido máximo del poste de la herramienta para garantizar que la herramienta pueda cubrir radialmente el diámetro de corte objetivo sin chocar con la caja del husillo, la base u otros componentes.
Longitud máxima de mecanizado
La longitud máxima de mecanizado determina el límite superior de la dimensión axial de la pieza de trabajo que puede manejar un torno horizontal CNC. Su valor generalmente se mide por la distancia máxima desde la cara final del mandril del husillo hasta el centro del contrapunto. Al seleccionar un torno, primero se debe determinar la dimensión axial más larga de la pieza de trabajo a mecanizar, y se deben considerar exhaustivamente los efectos de los métodos de sujeción y los procesos de mecanizado: cuando se utiliza un sistema de sujeción doble- de mandril + contrapunto, se debe reservar suficiente espacio de contacto entre el centro del contrapunto y la cara del extremo de la pieza de trabajo, así como la longitud axial ocupada por el mandril; Si se trata de mecanizado multiproceso de ejes escalonados o ejes largos, también se debe considerar el espacio de movimiento axial de la herramienta y la carrera de cambio de herramienta para evitar una longitud de mecanizado insuficiente que conduzca a un mecanizado incompleto de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para una pieza de trabajo de eje largo con una longitud de mecanizado de 1500 mm, se debe seleccionar una máquina con una longitud máxima de mecanizado de no menos de 1600 mm para cumplir con los requisitos de operación de sujeción y mecanizado. Mientras tanto, para piezas de trabajo de tipo ultra-eje-, se debe prestar atención a la rigidez de la plataforma de la máquina y la retención de precisión de los rieles guía para evitar vibraciones durante el mecanizado debido a la longitud excesiva de la pieza de trabajo, lo que afectaría la precisión del mecanizado.
Ancho de la guía de la cama
El ancho de la guía de la cama es un parámetro fundamental que determina la rigidez y la estabilidad de mecanizado del equipo. Una guía más ancha proporciona una mayor capacidad de carga-, mayor resistencia a la deformación, menos vibración y mayor precisión de mecanizado. La selección debe ser adecuada para el escenario de mecanizado: para piezas de trabajo pesadas o mecanizado con grandes volúmenes de corte (como mecanizado en desbaste de piezas fundidas de paredes gruesas-), seleccione guías con un ancho superior a 600 mm para distribuir la tensión; Para el acabado de piezas de trabajo de precisión de tamaño pequeño a mediano-, la potencia del husillo y la rigidez del poste de la herramienta deben coincidir para evitar una rigidez insuficiente debido a guías demasiado estrechas. Al mismo tiempo, se debe considerar exhaustivamente el material y la estructura de la guía (tipo deslizante/rodante).
Capacidad de carga
El parámetro de capacidad de carga incluye la capacidad de carga máxima-del mandril del husillo y las guías de la cama. La selección debe garantizar que el peso de la pieza de trabajo (incluidos los accesorios de sujeción) no exceda el valor nominal y se debe reservar un margen de seguridad del 10%-20% para evitar una sobrecarga a largo plazo que cause desgaste de los rodamientos, deformación de las guías y otros problemas. Para el mecanizado de piezas pesadas, la atención se centra en el par del husillo y la resistencia de la base; para el mecanizado por lotes de piezas de trabajo de diferentes pesos, se utiliza el más pesado como punto de referencia y la presión se distribuye mediante dispositivos auxiliares como soportes centrales, mientras que el equipo se selecciona con precisión consultando las especificaciones técnicas del equipo.
