Cómo elegir un centro de mecanizado vertical

A Centro de mecanizado verticalSe refiere a un centro de mecanizado en el que el eje del husillo es perpendicular al banco de trabajo. Puede completar procesos de fresado, taladrado, perforado, escariado, roscado y otros. Principalmente adecuado para productos 3C, accesorios de maquinaria automatizada, productos electrónicos y procesamiento de productos en los campos de maquinaria, automóviles, aeronaves, aeroespacial, barcos, defensa nacional, etc. Como máquina madre industrial, si los trabajadores quieren darlo todo, primero deben afilar sus herramientas. La elección de un centro de mecanizado vertical tiene un impacto vital en la eficiencia del procesamiento y la eficiencia de la producción.

La calidad de las máquinas herramienta es una parte importante de la fabricación de máquinas herramienta. Si la base no es buena, es como el agua sin fuente y un árbol sin raíces. El entorno de trabajo del centro de mecanizado es vibrante. Para mantener la estabilidad de la máquina, los materiales deben ser correctos y la estructura debe ser razonable. Además, cada eje tiene un diseño de pretensado, que puede eliminar eficazmente el juego y hacer que la transmisión mecánica sea más estable.

El husillo es un componente funcional clave. Según la estructura de transmisión, generalmente se divide en husillo de transmisión por engranajes, husillo de transmisión por correa sincrónica, husillo de conexión directa y husillo eléctrico. El husillo de engranajes puede cambiar automáticamente entre marchas altas y bajas según la velocidad de rotación, logrando así una alta rigidez. Es adecuado para situaciones de corte de servicio pesado y la velocidad es generalmente inferior a 6000 rpm. El husillo giratorio de correa sincrónica tiene una estructura simple y una fuerte capacidad de amortiguación. El dispositivo de protección deslizante por sobrecarga puede proteger eficazmente el husillo. El husillo de conexión directa es un servomotor que impulsa directamente el husillo a través de un acoplamiento, con alto par y bajo consumo de energía. El husillo de alta velocidad utiliza un diseño de soplado de anillo laberíntico para evitar que las virutas, el polvo y el fluido de corte entren en el cojinete del husillo; el sistema de enfriamiento del husillo utiliza un enfriador de temperatura del aceite del husillo para proporcionar un funcionamiento cálido para el husillo y extender la vida útil del husillo.

Una buena lubricación es una condición importante para los equipos de los centros de mecanizado verticales para reducir el desgaste y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Todas las partes móviles deben estar lubricadas. Si la máquina herramienta no tiene un sistema de lubricación, la vida útil y la precisión de la máquina herramienta se verán muy afectadas. El centro de mecanizado vertical Hengdexin adopta un dispositivo de lubricación automática, que puede inyectar aceite lubricante en la parte de lubricación de forma regular y cuantitativa, de modo que los rieles guía, los tornillos de bolas, los asientos de los cojinetes y las tuercas y tornillos estén muy lubricados, lo que prolonga la vida útil de la máquina herramienta y reduce el consumo de aceite lubricante.

Los rieles de guía lineales o los rieles de guía rígidos son preguntas comunes al elegir un centro de mecanizado. En comparación con los rieles de guía rígidos, los rieles de guía lineales tienen una velocidad de funcionamiento rápida, una alta precisión de procesamiento y una larga vida útil, pero su capacidad de carga es relativamente pequeña. De hecho, muchos grandes fabricantes han adoptado algunos diseños estructurales, como deslizadores lineales de rodillos de carga ultra pesada y deslizadores densos, para mejorar su capacidad de carga. En términos generales, a excepción de las máquinas herramienta de corte de servicio pesado a largo plazo, los centros de mecanizado con guía lineal son mejores que los centros de mecanizado con guía rígida. Seis bloques deslizantes se distribuyen densamente en el eje x del banco de trabajo para soportar uniformemente la pieza de trabajo y la carga de fuerza de corte. Como resultado, el banco de trabajo mantiene la rigidez y la planitud bajo diferentes cargas, diferentes posiciones y duras condiciones de mecanizado.

Los cargadores de herramientas más comunes son los de tipo disco, tipo sombrero y tipo robot. El tiempo de cambio de herramienta del cargador de herramientas tipo sombrero es superior a 8 segundos, y el tiempo de cambio de herramienta del cargador de herramientas mecánico es superior a 4 segundos. Hengdexin adopta el cargador de herramientas de tipo disco. Impulsado por leva, la acción de cambio de herramienta es rápida y estable. El tiempo de cambio de herramienta solo toma 1,5 segundos, lo que es altamente eficiente.

Algunas características destacadas pueden ayudarnos a reducir la inversión de mano de obra y el desgaste de la máquina durante la operación:

Ranura de viruta:El mecanismo de extracción automática de viruta en espiral integrado reduce los costos de mano de obra y hace que la limpieza de viruta sea sencilla y conveniente.

Cilindro de contrapeso del eje Z:Asegura que el eje z no vibre cuando se mueve rápidamente y garantiza la precisión. Reduce el peso del tornillo, reduce la generación de calor y mejora de manera efectiva la precisión y la vida útil. Al mismo tiempo, se reduce la carga del servomotor, lo que reduce el consumo de energía y la generación de calor.

Separador de aceite y agua:Diseño de separación de aceite y agua en forma de laberinto, múltiples filtraciones, separa eficazmente el aceite y el agua, realiza la circulación repetida de aceite y agua, ahorra recursos y reduce costos. Puede proteger eficazmente las herramientas de corte y mejorar la eficiencia del equipo de limpieza.

Dispositivo anticolisión:Cuando la máquina funciona anormalmente o el personal comete un error de operación, puede absorber y reducir la vibración causada por el impacto, reducir el daño causado por el impacto y garantizar la precisión original de la máquina.