La disminución de la precisión deMáquina de fresador de pórtico de CNCDespués del uso a largo plazo es un problema común, que se puede resolver a partir de los siguientes aspectos:
Mantenimiento regular
Guía de mantenimiento del ferrocarril
El riel de guía es un componente clave para garantizar la precisión del movimiento de la máquina herramienta. Después del trabajo todos los días, las papas fritas, las manchas de aceite y otras impurezas en el riel guía deben limpiarse a tiempo para evitar que ingresen al espacio de la ferrocarril guía y aceleren el desgaste del riel guía. Al mismo tiempo, verifique el sistema de lubricación del riel guía regularmente para garantizar que el suministro de aceite lubricante sea suficiente. En general, el aceite lubricante debe reemplazarse cada 2-3 meses para reducir la fricción del riel guía, reducir el desgaste y garantizar su precisión de movimiento.
Mantenimiento de tornillo de bola
El tornillo de bola se usa para transmitir movimiento y potencia, lo que tiene un gran impacto en la precisión de la máquina herramienta. Verifique la lubricación del tornillo de bola regularmente, generalmente agregue grasa cada 1-2 meses. Al mismo tiempo, preste atención para verificar el espacio libre del par de tuercas del tornillo. Si se encuentra que el espacio libre es demasiado grande, ajuste o reemplace el tornillo de bola en el tiempo para garantizar la precisión de la transmisión.
Mantenimiento del husillo
El huso es el componente central de la máquina herramienta, y su precisión afecta directamente la calidad del procesamiento. Verifique regularmente el sistema de lubricación y enfriamiento del huso para garantizar su funcionamiento normal y evitar que el huso se deforme debido al sobrecalentamiento. Cada 3-6 meses, realice una prueba de precisión en el husillo, como el enrollamiento radial y el movimiento axial del huso. Si se encuentra que la precisión está fuera de tolerancia, se debe realizar un ajuste o reparación oportuno.
Detección y compensación de precisión
Detección de precisión regular |
Use equipos de detección profesionales, como interferómetros láser y barras de baile para detectar regularmente varios indicadores de precisión de la máquina herramienta, como la precisión del posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetido, la rectitud, etc. En general, una inspección integral se lleva a cabo cada seis meses o un año para detectar oportunamente los cambios en la precisión. |
Compensación de errores |
De acuerdo con los resultados de la prueba de precisión, la máquina herramienta se compensa con los errores. Las máquinas modernas de fresado de CNC CNC generalmente tienen ciertas funciones de compensación de error, como la compensación de error de tono de tornillo de plomo, compensación de longitud de la herramienta, etc., medir y calcular el valor de error, los parámetros de compensación se ingresan en el sistema de control de la máquina herramienta para corregir la precisión de movimiento de la máquina herramienta y mejorar la precisión del procesamiento. |
Optimizar la tecnología de procesamiento
Selección razonable de herramientas y parámetros de corte
Seleccione herramientas apropiadas y parámetros de corte de acuerdo con los requisitos de materiales y piezas de procesamiento. Evite usar demasiada cantidad de corte para evitar la fuerza de corte excesiva y el calor, lo que afectará la precisión del procesamiento. Por ejemplo, al procesar acero de aleación de alta resistencia, se deben seleccionar herramientas de carburo, y la velocidad de corte y la velocidad de alimentación deben reducirse adecuadamente.
Optimizar la ruta de procesamiento
Al optimizar la ruta de procesamiento en el programa CNC, se puede reducir la carrera inactiva y la inversión innecesaria de la herramienta, se puede reducir el desgaste de las partes móviles de la máquina herramienta y se puede mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. Por ejemplo, se puede adoptar el corte de ruta más corto, la fresado hacia abajo y otros métodos.
Control ambiental
Control de temperatura |
La máquina de molienda de pórtico CNC debe instalarse en un entorno con temperatura relativamente estable, y generalmente se requiere que la temperatura ambiente esté dentro del rango de 20 grados ± 5 grados. Se puede instalar un sistema de aire acondicionado o un dispositivo de temperatura constante para evitar la expansión y la contracción de las piezas de la máquina herramienta debido a los cambios de temperatura, lo que afecta la precisión del procesamiento. |
Control de humedad |
Mantenga la humedad ambiental dentro del rango de 40% -60% para evitar que las piezas de la máquina herramienta se oxiden y los componentes eléctricos se humedezcan. Se puede usar un deshumidificador o humidificador para ajustar la humedad ambiental. |
Base estable |
Al instalar la máquina herramienta, asegúrese de que la base sea estable para evitar afectar la precisión de la máquina herramienta debido a la vibración o el asentamiento de tierra. Configure las trincheras de aislamiento de vibraciones o use almohadillas de aislamiento de vibración alrededor de la máquina herramienta para reducir la interferencia de la vibración externa en la máquina herramienta. |
Capacitación del operador
Entrenamiento de habilidades de operación
Proporcione capacitación profesional para que los operadores se familiaricen con los procedimientos operativos y las características de rendimiento del fresado de pórtico CNC, dominen los métodos operativos correctos y eviten la reducción de la precisión de la máquina herramienta debido a un funcionamiento inadecuado. Por ejemplo, los operadores deben seguir estrictamente la secuencia de arranque y apagado de la máquina herramienta. Durante el procesamiento, deben prestar atención para observar el estado operativo de la máquina herramienta y descubrir y tratar rápidamente situaciones anormales.
Capacitación en concientización de mantenimiento
Cultive la conciencia de mantenimiento de los operadores, para que comprendan la importancia del mantenimiento de la máquina herramienta, puedan descubrir de inmediato algunos problemas potenciales de la máquina herramienta y informarlos de inmediato al personal de mantenimiento para su procesamiento. Por ejemplo, los operadores deben aprender a observar si los sistemas de lubricación y enfriamiento de la máquina herramienta son normales y si hay sonidos anormales cuando la máquina herramienta se está ejecutando.
