Descripción de los productos
Un sistema CNC utiliza instrucciones digitales (códigos G/M) para reemplazar la operación manual, convirtiendo los parámetros de mecanizado (como la posición de coordenadas, la velocidad de alimentación, la velocidad del huso, la ruta de la herramienta, etc.) en señales eléctricas. Estas señales luego controlan los servomotores, los componentes hidráulicos y neumáticos, lo que lleva al equipo CNC a ejecutar con precisión el programa y completar la tarea de mecanizado.
En general, la esencia de un sistema CNC es un "sistema de control inteligente que utiliza instrucciones digitales para dirigir las operaciones de la máquina".
Sus componentes principales incluyen hardware y software:
Hardware: host de computadora (CPU, memoria, almacenamiento), dispositivos de entrada/salida (panel de operadores, pantalla, unidad flash USB/interfaz de red), unidad de accionamiento de servo, unidad de detección de posición (codificador, codificador lineal), PLC (controlador lógico programable, responsable de funciones auxiliares como el cambio de herramientas y enfriamiento), etc.
Software: software del sistema (sistema operativo, algoritmos de control de movimiento, programa PLC), software de aplicación (software de programación, software de simulación de mecanizado, software de configuración de parámetros), etc.
Funciones
El papel del sistema CNC se ejecuta a través de todo el proceso de procesamiento automatizado: "Recepción de instrucciones - procesamiento - Ejecución - Monitoreo"
Sistema de control numérico a través de los parámetros de posición, velocidad y seguimiento, como control, entrada a los datos correspondientes de la computadora, a través del cálculo de interpolación automática del sistema después de la trayectoria ideal, y luego sale al actuador, procesando para cumplir con los requisitos de las piezas. El sistema de control numérico, como el "cerebro" y el "centro nervioso" más importante de las máquinas herramientas de control numérico, juega un papel vital para garantizar la calidad del producto y satisfacer las necesidades de los usuarios. Es un símbolo importante y realización de concreto del nivel inteligente de la industria nacional de fabricación de maquinaria.
El sistema de control numérico generalmente utiliza una serie de microprocesadores a través de la forma de software programado para lograr la función de mecanizado de control numérico, principalmente por la entrada, el procesamiento y la salida de tres unidades básicas, y todo esto funciona por el sistema de control numérico de la computadora a través del programa para la coordinación y distribución centralizada y razonable, de modo que puede ser eficiente, segura, de operación confiable y trabajo. El núcleo de la máquina herramienta CNC es el sistema CNC, que está equipado con un sistema de control de computadora para cumplir con el mecanizado automático de la máquina herramienta. El sistema CNC puede procesar eficientemente el programa lógico con código de control u otros símbolos de instrucciones, ingresar el código como portador en el dispositivo CNC, y después del cálculo y el procesamiento, el dispositivo CNC envía varios comandos de control y señales para controlar la operación especificada de la máquina herramienta. Las piezas se mecanizan automáticamente de acuerdo con el tamaño y la forma requeridos por el dibujo del producto. Las máquinas herramientas de control numérico resuelven mejor el lote complejo, de precisión, pequeño, muchos tipos de problemas de tecnología de procesamiento de piezas, es un producto de integración mecánica y mecánica típica flexible, eficiente y típico.
Las máquinas herramientas CNC nacidas, como un símbolo importante de los logros de la civilización humana en el siglo XIX, se ajustan a las necesidades del desarrollo de los tiempos, promueven el proceso de revolución industrial, representa la dirección directa de la tecnología moderna de control de la máquina herramienta.
