¿Qué parámetros técnicos se deben considerar al elegir un torno inclinado?

Ángulo de inclinación de la cama

Rol clave: los ángulos comunes incluyen 30 grados, 45 grados, 60 grados, 75 grados, etc. . Cuanto mayor sea el ángulo, mejor será el rendimiento de eliminación de chips, que es adecuado para un corte pesado; Cuanto más pequeño sea el ángulo, mayor es la estabilidad de la máquina herramienta, que es adecuada para mecanizado de precisión . mecanizado de luz (como aleación de aluminio, plástico) se puede seleccionar a 30 grados -45 grado; El corte pesado de hierro fundido, acero, etc. . se recomienda a 45 grados -75 grado .

Máximo diámetro de mecanizado y longitud

Diámetro de mecanizado: se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede mecanizar cuando el soporte de la herramienta gira (como el diámetro de rotación máximo en la cama, el diámetro de rotación máximo en el portaobjetos), que necesita coincidir con el tamaño de la pieza de trabajo .

Longitud de mecanizado: el viaje en el eje z determina la longitud máxima de mecanizado de la pieza de trabajo . Por ejemplo, si el viaje del eje z de un cierto modelo de torno inclinado es de 1000 mm, es adecuado para mecanizar piezas de eje largo menos que o igual a 1000 mm .

Parámetros del husillo

Rango de velocidad del husillo: los husillos de alta velocidad (como más de 10000 rpm) son adecuados para el corte de alta velocidad de metales no ferrosos como aleaciones de aluminio y cobre; Los husillos de alta velocidad de alta velocidad (como por debajo de 3000 rpm) son adecuados para un corte pesado de acero y hierro fundido .

Diámetro del agujero de paso del huso: afecta el diámetro máximo de la barra a través del huso . Por ejemplo, un diámetro de agujero de paso de 52 mm puede procesar barras por debajo de φ50 mm .

Especificaciones del orificio del agujero del cón de husillo: las comunes son iso a 2-5, a 2-6, etc. . más grande es el cono, más fuerte es la fuerza de sujeción, que es adecuada para herramientas de gran diámetro .

Viajamiento del eje coordinado

Viajamiento del eje X: determina el rango de movimiento radial de la herramienta ., por ejemplo, un viaje de eje x de 200 mm significa que las piezas de trabajo con un radio de menos o igual a 100 mm pueden procesarse .

Viaje del eje z: como se mencionó anteriormente, determina la longitud de procesamiento axial de la pieza de trabajo .

Velocidad de alimentación y rápida velocidad de movimiento

Velocidad de alimentación: la velocidad de mudanza de la herramienta durante el corte (como 0.1-5000 mm/min), que afecta la rugosidad de la superficie y la eficiencia del procesamiento .

Velocidad de movimiento rápido: la velocidad de movimiento del eje de coordenadas durante el viaje vacío (como el eje x 20m/min, el eje z 30m/min) . Cuanto mayor es la velocidad, más corto es el tiempo auxiliar .

Modo de transmisión

Precisión del tornillo de bola: los grados se dividen en c {{0}} C10, la calificación C0 tiene la mayor precisión (error de tono menor o igual a 0 . 003mm), adecuado para la maquinamiento de precisión; El mecanizado ordinario puede elegir C 3- C5 de grado.

Tipo de riel de guía: riel de guía lineal (alta precisión, velocidad rápida) o riel de guía deslizante (buena rigidez, adecuada para corte pesado), que debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento .

Formulario del soporte de herramientas y posición de herramienta

Formulario: Tipo de fila de herramientas (adecuado para herramientas de tamaño pequeño, cambio de herramienta rápida) o tipo de torreta (como 12 estaciones, 16 estaciones, adecuado para procesamiento de procesos múltiples) .

Posiciones de herramientas: Cuantas más estaciones de trabajo, más tipos de herramientas se pueden instalar, que es adecuado para que las piezas complejas se procesen en una sujeción .

Especificaciones de la interfaz de herramienta

Tamaño del soporte de la herramienta cilíndrica externa: como 25 mm × 25 mm, determina el tamaño máximo de la herramienta de giro cilíndrica externa que se puede instalar .

Diámetro de la barra de herramientas de perforación: como φ32 mm, limita el diámetro mínimo del orificio del procesamiento de perforación (generalmente mayor o igual a φ32 mm) .

Potencia del motor del husillo

Cuanto mayor sea la potencia, más fuerte es la fuerza de corte . Por ejemplo, un motor de husillo de 45kW es adecuado para el corte profundo de las partes de hierro fundido; 15kW es adecuado para materiales ligeros como la aleación de aluminio .

Torque del motor de alimentación

Afecta la capacidad de accionamiento del eje coordinado . Los motores de par alto (como el torque del eje x 10n ・ m, el torque del eje z 15n ・ m) son adecuados para cortar la carga pesada para evitar el sistema de alimentación .}

Modelo de sistema CNC

Las marcas comunes incluyen Fanuc, Siemens, Huazhong CNC, etc. {{0}} sistemas de alta gama (como FanUC 0i-MF) admiten un enlace de cinco ejes e interpolación de alta velocidad, que son adecuadas para el procesamiento de superficie complejo .

Indicadores de precisión de procesamiento

Precisión de posicionamiento: la precisión del movimiento del eje de coordenadas, como la precisión del posicionamiento del eje X ± 0 . 005 mm, eje z ± 0.01 mm.

Repita la precisión del posicionamiento: el error de moverse a la misma posición varias veces, como ± 0 . 003 mm, afecta la consistencia del procesamiento por lotes.

Rugosidad de la superficie: en condiciones ideales, puede alcanzar RA0 . 8μm (procesamiento de precisión) a RA6.3μm (procesamiento ordinario).

Parámetros del atalde

Diámetro de la manga de la cola: como φ80 mm, determina la capacidad de carga del eyector, adecuada para soportar piezas de eje largo .

Carrera de manga: como 150 mm, utilizado para ajustar la longitud de la extensión del eyector .

Sistema de enfriamiento y eliminación de chips

Presión del refrigerante: el enfriamiento de alta presión (como 10bar) es adecuado para el procesamiento de agujeros profundos y la ruptura de chips; El enfriamiento ordinario (3-5 bar) es adecuado para el corte convencional .

Método de eliminación de chips: transportador de chips de cadena (adecuado para chips de hierro) o transportador de chips espirales (adecuado para chips de aluminio), que necesita coincidir con el material de procesamiento .

Interfaz de automatización

Apoye el acceso de equipos de automatización, como robots de armadura y comederos, como interfaces de E/S reservadas y protocolos de comunicación (OPC UA) para mejorar la eficiencia de producción de lotes .

Peso de la máquina herramienta y espacio en el piso: afectar el diseño de la fábrica, por ejemplo, un determinado modelo de automóvil inclinado pesa 5 toneladas y cubre un área de 3M × 2m .

Requisitos de la fuente de alimentación: como 380V/50Hz trifásico, las condiciones de la fuente de alimentación de fábrica deben confirmarse .

Nivel de protección: como IP54 (materia extraña y rociado de agua antisólido), para garantizar la adaptabilidad del entorno del taller .

Al elegir un torno inclinado, primero debe aclarar el material de procesamiento (como el acero, el aluminio, el hierro fundido), el tamaño de la pieza (diámetro, la longitud), los requisitos de precisión (como IT 6- IT7 nivel) y lote de producción .

Por ejemplo

Procesamiento de piezas de precisión: priorice la precisión del huso, el rendimiento del sistema CNC y la precisión de posicionamiento de repetición;

Producción por lotes: centrarse en la cantidad de posiciones de herramientas, interfaz de automatización y velocidad de movimiento rápido;

Corte pesado: es necesario concentrarse en evaluar el par de husillo, la rigidez del lecho y la capacidad del sistema de enfriamiento .

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