Mesa giratoria CNC de alta resistencia

La mesa giratoria CNC de alta resistencia es un componente funcional clave que se utiliza en las máquinas herramienta CNC, y se utiliza principalmente para realizar la indexación de rotación, el posicionamiento y el procesamiento de vinculación multi-eje de piezas de trabajo. Se caracteriza por una gran capacidad de carga-(normalmente de varias toneladas a decenas de toneladas), alta precisión y gran rigidez. Es adecuado para escenarios de procesamiento mecánico-de servicio pesado y puede combinarse con fresadoras CNC, centros de mecanizado y otros equipos para lograr superficies curvas complejas, procesamiento multi-facético y otros requisitos de proceso.

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1. Base y mesa de trabajo

Base: proporciona una estructura de soporte, generalmente utilizando hierro fundido de alta-estructura de acero soldado o de hierro fundido de alta resistencia para garantizar rigidez y estabilidad.

Mesa de trabajo: transporta directamente la pieza de trabajo, con ranuras en T-u orificios roscados en la superficie para montar accesorios o piezas de trabajo, y el material debe ser resistente al desgaste-y a la deformación-.

2. Sistema de accionamiento de rotación

Motor de accionamiento: utiliza principalmente servomotores, que hacen girar la mesa de trabajo a través de reductores de alta-precisión (como engranajes helicoidales y cajas de engranajes) o motores de accionamiento directo (motores de torsión).

Mecanismo de transmisión: la transmisión de engranaje helicoidal común (transmisión suave, buen auto-bloqueo) o la transmisión de cremallera (adecuada para escenarios de torque alto) deben estar equipadas con rodamientos de precisión (como rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de rodillos transversales) para soportar el eje giratorio y reducir la fricción y el descentramiento radial/axial.

3. Dispositivo de indexación y posicionamiento.

Codificador/regla de rejilla: retroalimentación en tiempo real-del ángulo de rotación, control de bucle cerrado-y garantía de precisión de indexación (el nivel de precisión suele ser de ±5" a ±15").

Disco Hirth (disco de engranaje de posicionamiento): elemento de posicionamiento mecánico de alta-precisión, utilizado para posicionamiento de alta-rigidez, adecuado para escenarios que requieren indexación frecuente.

Mecanismo de sujeción hidráulico/neumático: Bloquee el banco de trabajo mediante dispositivos hidráulicos o neumáticos para evitar sacudidas durante el procesamiento y mejorar la rigidez.

4. Sistema CNC y sistema de control.

El sistema CNC integrado (como Siemens, Fanuc, etc.) admite el control de programación del ángulo de rotación, la velocidad y el vínculo con otros ejes para lograr un procesamiento automatizado.

5. Componentes auxiliares

Sistema de lubricación: lubrique automáticamente los cojinetes y los componentes de la transmisión para prolongar la vida útil.

Dispositivo de protección: equipado con una cubierta protectora para evitar la invasión de líquido de corte y virutas de hierro, lo que garantiza un funcionamiento seguro.

Las mesas giratorias CNC de alta resistencia se utilizan principalmente en máquinas herramienta grandes y pesadas, como{0}}tornos horizontales de alta resistencia,-fresadoras y taladradoras de suelo, tornos verticales y fresadoras de pórtico CNC. Pueden transportar piezas de trabajo pesadas (de decenas a cientos de toneladas) y lograr una indexación circular, una rotación continua o un posicionamiento precisos.

Las mesas giratorias de servicio pesado se utilizan ampliamente en el mecanizado de trabajo pesado-, satisfaciendo las necesidades de mecanizado de piezas de trabajo grandes y de trabajo pesado-como cajas de engranajes grandes, bridas de turbinas eólicas, cigüeñales de barcos, moldes de trabajo-pesado y componentes aeroespaciales. Su valor principal radica en su capacidad para lograr la sujeción de piezas de trabajo en una sola-etapa mediante la rotación de la mesa, lo que les permite colaborar con máquinas herramienta para realizar fresado, taladrado, taladrado y mecanizado de superficies complejas multi-facéticas, como cuchillas e impulsores, reduciendo de manera efectiva los errores de posicionamiento secundario. En escenarios de mecanizado de alta-precisión, cumplen con los estrictos requisitos de precisión de indexación de las industrias aeroespacial y de moldes de precisión, como el mecanizado de orificios de múltiples-ángulos en componentes de aeronaves y el fresado de indexación de engranajes de alta-precisión. También pueden integrarse de manera flexible con los ejes X/Y/Z de la máquina herramienta para formar sistemas de mecanizado de cuatro- o cinco-ejes, lo que facilita el mecanizado coordinado de superficies espaciales complejas, como los impulsores. Además, su excelente-resistencia a la carga y a la fuerza de corte garantiza que puedan soportar altas fuerzas de corte y cargas del mecanizado en desbaste de piezas pesadas, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de precisión durante el acabado, lo que proporciona un soporte fundamental para procesos de mecanizado complejos, de alta-precisión y de trabajo pesado-y de alta precisión.

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