Mandrinadora tipo piso

La mandrinadora de piso es un centro de mecanizado-de servicio pesado. Tiene alta precisión, alto torque y también tiene las funciones principales de fresado, mandrinado y taladrado. En comparación con las perforadoras horizontales-de servicio pesado, las perforadoras de pisos pueden soportar más peso. Al mismo tiempo, para conseguir un buen rendimiento de mecanizado, este tipo de máquina está equipada con una mesa giratoria que se desplaza sobre carriles rígidos además de una mesa fija. El recorrido del ariete cuadrado y la barra mandrinadora puede lograr un mejor rendimiento de mecanizado.

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Hay dos tipos comunes de bancos de trabajo para máquinas perforadoras y fresadoras de piso-, a saber, bancos de trabajo de piso-y bancos de trabajo giratorios móviles.

Bancos de trabajo tipo piso-

Características estructurales: El banco de trabajo tipo piso se instala directamente sobre la base del suelo y es relativamente independiente de la plataforma y otros componentes de la máquina perforadora y fresadora. Suele tener un tamaño grande y una estructura gruesa, pudiendo soportar piezas de trabajo más pesadas.

Capacidad de carga-: debido a su instalación directa en el piso y su estructura sólida, la capacidad de carga-es teóricamente ilimitada y puede transportar piezas de trabajo grandes de varias toneladas o incluso decenas de toneladas. Es adecuado para procesar piezas mecánicas grandes y pesadas, como grandes plataformas de máquinas herramienta, cilindros de motores de barcos, etc.

Ventajas de procesamiento: este tipo de banco de trabajo tiene buena estabilidad, no es propenso a vibraciones ni deformaciones durante el procesamiento y puede garantizar la precisión del procesamiento. Para algunas piezas de trabajo grandes que requieren taladrado y fresado de alta-precisión, el banco de trabajo tipo piso proporciona un soporte confiable. Al mismo tiempo, puede cooperar con otros componentes de la máquina fresadora y mandrinadora para lograr una variedad de operaciones de procesamiento y satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes tipos de piezas de trabajo.

Mesa giratoria móvil

Características estructurales: La mesa giratoria móvil está instalada en la base del riel rígido y puede moverse a lo largo del riel rígido de la cama y también puede girar alrededor de su propio eje. Generalmente se compone de un cuerpo de mesa, un dispositivo de accionamiento giratorio, un dispositivo de accionamiento móvil y un dispositivo de sujeción de posicionamiento.

Flexibilidad de movimiento: Las funciones de movimiento y rotación de la mesa le confieren una gran flexibilidad de movimiento. La posición de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta se puede ajustar mediante movimiento, lo cual es conveniente para procesar diferentes piezas; la función de rotación puede lograr un procesamiento de múltiples-ángulos sin volver a-sujetar la pieza de trabajo, lo que mejora la eficiencia y precisión del procesamiento. Por ejemplo, al procesar piezas complejas tipo caja-, los orificios y planos de cada superficie se pueden procesar fácilmente girando la mesa giratoria.

Ámbito de aplicación: aunque su capacidad de carga-normalmente no es tan buena como la de una mesa de piso, la mesa giratoria móvil tiene grandes ventajas para algunas piezas de trabajo de peso medio-que requieren procesamiento multi-facético. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes, procesamiento de piezas aeroespaciales y otros campos, y puede cumplir con los requisitos de procesamiento de formas complejas y alta precisión de piezas de trabajo.

Las mandrinadoras de piso se componen principalmente de varias partes clave. En cuanto al sistema de transmisión, los husillos de bolas-de gran diámetro desempeñan un papel importante. Al convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal, pueden lograr una transmisión de alta-precisión y alta-eficiencia, asegurando el desplazamiento preciso de componentes como el banco de trabajo y la caja del husillo; Los rieles lineales que soportan cargas altas-- brindan soporte y guía para las partes móviles de la máquina herramienta y, con alta rigidez y alta capacidad de carga, garantizan el funcionamiento estable de la máquina herramienta bajo carga pesada.

En la estructura de ejecución del procesamiento, los ejes W y Z adoptan una estructura telescópica de barra mandrinadora tipo ariete. El ariete se puede extender y retraer a lo largo de la dirección axial, de modo que la barra perforadora pueda penetrar profundamente en la pieza de trabajo para su procesamiento, mejorando la adaptabilidad de la máquina herramienta a agujeros profundos, cavidades complejas y otros procesamientos.

En el diseño de contrapeso de la caja del husillo, se utiliza una barra de equilibrio de nitrógeno para generar una fuerza de equilibrio utilizando la compresibilidad del nitrógeno, compensar efectivamente la gravedad de la caja del husillo, reducir la fuerza sobre componentes como el tornillo y los rieles guía, reducir el desgaste y garantizar la estabilidad y precisión de la caja del husillo en la dirección vertical, de modo que la máquina herramienta pueda completar diversas tareas de procesamiento complejas de manera eficiente y precisa.

P1: ¿Por qué muchas mandrinadoras de piso-de uso general-adoptan guías no-hidrostáticas?R1: Los principales impulsores son una menor inversión de capital y un mantenimiento diario simplificado. Las guías hidrostáticas ofrecen una precisión y amortiguación excepcionales, pero añaden altos costos para unidades hidráulicas dedicadas, filtración fina, refrigeración y mecanizado complejo de cámaras de aceite-. Para la mayoría de los talleres de mecanizado pesados-a-medios, las guías duras deslizantes recubiertas de PTFE-o las guías lineales de rodillos-de servicio pesado-ofrecen un rendimiento suficiente con un menor-coste-total-de propiedad, sin requisitos estrictos de administración del sistema hidráulico-.

P2: ¿Qué beneficios de costos pueden aportar las guías no-hidrostáticas para las mandrinadoras de piso-?R2: Las guías no-hidrostáticas reducen el costo inicial de compra de la máquina, eliminando costosos paquetes de energía hidrostática, restrictores de precisión y procesamiento de cámaras de aceite-especiales. No hay consumo continuo de energía para las bombas hidrostáticas ni reemplazos frecuentes de filtros y aceite hidráulico de alta-calidad. Reduce tanto el CAPEX inicial como los gastos operativos-a largo plazo para los usuarios-de taller.

P3: ¿Cuáles son las principales ventajas de mantenimiento de las guías no-hidrostáticas en comparación con los sistemas hidrostáticos?R3: Las guías no-hidrostáticas utilizan lubricación centralizada estándar en lugar de un circuito hidrostático de alta-presión. Los operadores no necesitan un control constante de la presión de la película de aceite-, la limpieza del aceite o la temperatura. No hay riesgo de rayaduras catastróficas en la superficie de la guía-causadas por restrictores obstruidos debido a la contaminación por aceite. La pérdida-de lubricación a corto plazo no destruirá inmediatamente las superficies guía, lo que reducirá en gran medida el riesgo de fallas y la carga de trabajo de mantenimiento para los talleres-de uso general.

P4: ¿Cuáles son los riesgos prácticos de las guías hidrostáticas para entornos de taller-normales?A4: Las guías hidrostáticas requieren un estricto control de limpieza del aceite. Las virutas de metal, el polvo o la degradación del aceite pueden bloquear los componentes de estrangulación y provocar contacto directo de metal-con-metal. Los cortes de energía, fallas de la bomba o el envejecimiento del filtro pueden provocar daños en las guías. El calor adicional de las estaciones hidráulicas introduce variables de deformación térmica-y las estructuras de lecho de recorrido largo-enfrentan posibles desafíos de fugas de aceite-, lo que aumenta el tiempo de inactividad y los costos de reparación.

P5: ¿Qué condiciones de mecanizado se adaptan mejor a las mandrinadoras de tipo no -piso guía hidrostático-?R5: Las guías no-hidrostáticas son ideales para talleres generales-de trabajos-de trabajo pesado que se centran en mecanizado medio y desbaste, con mano de obra y presupuesto de mantenimiento limitados. Las guías duras compuestas recubiertas de PTFE-se prefieren para cortes pesados ​​que requieren buena amortiguación; Las guías lineales de rodillos-de alta resistencia se adaptan a aplicaciones que exigen una mayor velocidad de desplazamiento. Las guías hidrostáticas siguen recomendándose solo para máquinas ultra-grandes con requisitos de microalimentación continua-de alta-precisión.

P6: ¿Pueden las guías no-hidrostáticas satisfacer los exigentes requisitos de corte-en las taladradoras de piso-?R6: Sí. Las modernas guías duras deslizantes recubiertas de PTFE- logran un bajo coeficiente de fricción y un buen rendimiento de amortiguación de vibraciones-. El raspado y la lubricación optimizados resuelven en gran medida los problemas de deslizamiento de la varilla-de baja velocidad-. Para la mayoría de las tareas pesadas de mandrinado y fresado en talleres generales, su rigidez, capacidad de carga y vida útil pueden cumplir con los requisitos de producción, evitando la sobre-ingeniería de los sistemas hidrostáticos.

Las piezas principales de nuestras mandrinadoras de piso-se procesan de forma independiente, dependiendo de las fresadoras de pórtico y las fresadoras y mandrinadoras de piso-de la fábrica. Con equipos avanzados y tecnología madura, controlamos estrictamente la precisión y la calidad del procesamiento, desde el procesamiento preliminar hasta el procesamiento fino, para garantizar el tamaño preciso y la superficie lisa de cada componente, sentando una base sólida para el rendimiento y la confiabilidad de las mandrinadoras de piso-.

Las mandrinadoras de piso sirven principalmente a los sectores de fabricación de equipos-de alta gama, como equipos energéticos, maquinaria pesada, construcción naval y aeroespacial, y sirven como equipo principal para mecanizar componentes estructurales ultra-grandes, pesados ​​y de precisión. Sus principales componentes de procesamiento incluyen carcasas y bases clave para turbinas de vapor, turbinas hidráulicas, plantas de energía nuclear y eólica, soportes de laminadores metalúrgicos, carrocerías de maquinaria minera, carrocerías de motores diésel marinos y componentes de hélices, así como carcasas de motores aeroespaciales y componentes similares a bastidores-de gran tamaño. Con su alta rigidez, gran-capacidad de carga, enlace de múltiples-ejes y capacidades de mecanizado de cinco-lados, este equipo puede realizar sistemas de orificios, planos y cavidades complejas de alta-precisión bajo cargas pesadas, lo que lo convierte en un equipo CNC de servicio pesado- crucial para respaldar la fabricación de los principales equipos nacionales.

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