CNC Double column Lathe supplier
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CNC Double-column Lathe
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Torno CNC de doble-columna

Un torno CNC de doble-columna, también conocido como torno vertical CNC o centro de torneado vertical CNC, es un tipo de máquina de torno diseñada específicamente para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y pesadas. Cuenta con una estructura de doble-columna que proporciona estabilidad y rigidez, lo que permite girar componentes pesados y de gran diámetro. Estas son sus funciones y ventajas.

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Introducción del producto

Descripción de productos

Detalles de los productos

CNC DOUBLE COLUMN LATHE

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Diámetro del banco de trabajo	4000mm
Diámetro máximo de giro	5000mm
Reposacuchillas izquierdo	2750 mm
Portacuchillas derecho	2750 mm
Altura máxima de la pieza de trabajo	2500 mm
Peso máximo de la pieza de trabajo	Alrededor de 15T
Dimensiones de la sección transversal-del portaherramientas	50X50mm
Fuerza de corte máxima del portaherramientas vertical	25KN
Fuerzas de corte totales	32KN
Torque máximo del banco de trabajo	20.5KN.M
Serie de velocidad del banco de trabajo	12 niveles
Rango de velocidad del banco de trabajo	6-100 rpm
Nivel de actualización del portaherramientas vertical	continuo
Gama de actualización de portaherramientas verticales	0,2-500 mm/minuto
Nivel de recorrido del portaherramientas vertical	-20-2200 mm
Límite de movimiento del poste de herramienta vertical	±30 grados
Velocidad de movimiento rápida del portaherramientas.	300 mm/min
Trazo de haz	2500 mm
Velocidad de elevación del travesaño	300 mm/min
Potencia del motor principal	75kW
Potencia del motor de elevación del travesaño	20kW
Motor de alimentación del poste de herramientas	10N.m
Peso de la máquina herramienta	Alrededor de 67T
Dimensiones totales de la máquina herramienta (largo x ancho x alto) aproximadamente	5950X4750X5200

Descripción de productos

Modelo	Especificaciones y unidades	CK5216	CK5225	CK5240	CK5250	CK5263	CK5280	CK52100
Diámetro del banco de trabajo	milímetros	1400	2000	3150	4500	5300	6500	8000
Diámetro máximo de giro	milímetros	1600	2500	4000	5000	6300	8000	10000
Altura máxima de giro	milímetros	1200	2000	2500	3150	4000	5500	6000
Capacidad de carga del banco de trabajo	T	8	15	20	35	55	120	200
Potencia del motor principal	kilovatios	45	50	55	70	90	110	160
Torque máximo del banco de trabajo	k/N·m	40	50	80	100	140	200	330
Velocidad de la mesa de trabajo	rpm	5-160	2-80	0.34-60	0.23-46	0.23-25	0.155-18	0.155-15.5
Golpe de ariete	milímetros	800	1000	1000	1200	1200	1500	1500
Alimentación del portaherramientas	mm/min	0.5-110	0.5-110	0.5-110	0.5-120	0.5-300	0.1-500	0.1-500

Funciones

Los tornos CNC de doble-columna se utilizan principalmente para tornear piezas de trabajo grandes y pesadas. Pueden procesar piezas con diámetros que van desde unos pocos centímetros hasta varios metros y se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la energética y la automotriz. A diferencia de los tornos horizontales tradicionales, utilizan torneado vertical, con la pieza sujeta verticalmente y la herramienta moviéndose horizontalmente, logrando así una mejor evacuación de viruta, un funcionamiento más cómodo de la herramienta y una mayor estabilidad. Al mismo tiempo, tienen funciones como torneado, ranurado, taladrado y fresado. Pueden completar el procesamiento de planos, ranuras, agujeros, cavidades y contornos complejos en el mismo dispositivo sin la necesidad de transferir frecuentemente la pieza de trabajo.

Ventajas

1. El torno vertical de doble-columna, con sus columnas dobles simétricas y su estructura de vigas transversales, mejora significativamente la resistencia a las vibraciones y la capacidad de carga-durante el mecanizado. Es adecuado tanto para cortes pesados como para mecanizado de alta-velocidad y ofrece suficiente rigidez.

2. El gran diámetro de la mesa de trabajo y el amplio rango de alturas de mecanizado proporcionan una capacidad de carga suficiente, lo que permite a los operadores cargar directamente piezas de trabajo grandes, reduciendo el tiempo de elevación y alineación.

3. Cuando se combina con un sistema CNC, puede realizar mecanizado de múltiples-procesos, incluidos torneado, fresado, taladrado y rectificado, acortando el flujo del proceso y mejorando la consistencia del mecanizado.

4. Es particularmente adecuado para piezas rotacionalmente simétricas, como discos grandes, anillos, bridas, cubos, asientos de cojinetes, rotores de turbinas y engranajes grandes. Destaca en el mecanizado de caras extremas, circunferencias internas y externas y superficies curvas complejas de alta-precisión.