Centro de torneado horizontal

Introducción
Una fresadora horizontal puede realizar muchas operaciones similares a una fresadora vertical, pero está configurada de manera diferente, con el husillo orientado horizontalmente. Más robustas y resistentes que los molinos verticales, estas máquinas pueden realizar operaciones de corte potentes y piezas pesadas. Las fresas del molino horizontal se parecen un poco a la hoja de una sierra circular, con la diferencia crucial de que generalmente son más gruesas, más pequeñas y su forma ofrece un fresado más rápido que los husillos de sus homólogos verticales. El uso del eje y su longitud también puede significar que un molino horizontal puede usar múltiples cortadores a la vez. Para operaciones de fresado más complejas, algunas fresadoras horizontales tienen una mesa giratoria, por lo que la herramienta de corte puede acercarse a la pieza de trabajo desde diferentes ángulos. Esta configuración de fresado horizontal se llama mesa universal.

Nuestra amplia gama de centros de torneado horizontal ofrece una variedad de tamaños de orificio, longitudes de bancada y características opcionales. Ofrecemos a nuestros clientes una gama extremadamente amplia de tamaños y configuraciones de tornos CNC, incluidos dos ejes, cuatro ejes, subhusillo, doble husillo, suizo y multihusillo, muchos de los cuales ofrecen tecnología de herramientas vivas líder en la industria. Ya sea que sus necesidades sean para trabajos con barras, ejes o mandriles, es probable que tengamos la plataforma de torneado adecuada para su aplicación específica.

Funciones
Un torno CNC puede realizar muchas tareas pero un centro de torneado es capaz de muchas más, como por ejemplo:
1. Frente a frente. Quitar el metal del extremo de una pieza de trabajo (normalmente cilíndrica) lo que produce una superficie plana.
2. Enhebrado. Este es el proceso de hacer una rosca de tornillo que se utiliza para sujetar o conectar elementos.
3. moleteado. Proceso de mecanizar un patrón de líneas en ángulo o cruzadas enrolladas en la pieza de trabajo. Una pieza moleteada terminada permite que las manos agarren mejor el objeto.
4. Perforación. En la mayoría de los casos, será necesario perforar agujeros en una pieza de trabajo en el torno antes de poder completar otras tareas, como roscar, taladrar o escariar. Siempre es mejor localizar o perforar el área a perforar para que la perforación quede correctamente alineada.
5. Aburrido. Esto amplía el agujero de la pieza que ya estaba perforado, consiguiendo una mayor precisión del diámetro del agujero.
6. Escariado. Los agujeros perforados en la pieza de trabajo a menudo no son precisos (rectos y cilíndricos). El escariado termina y dimensiona los agujeros perforados con un alto grado de precisión.
7. Torneado cónico. Una conicidad es un cambio uniforme en la forma del diámetro de un cilindro cuando se mide a lo largo de su eje. Se crea inclinando la pieza de trabajo y la herramienta de corte entre sí a medida que la herramienta se desplaza a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, cortando más profundo o menos profundo, creando así una superficie cónica.

Usos y aplicaciones
La industria aeroespacial, automotriz, médica, de petróleo y gas, etc. son algunas de las industrias donde se utilizan los centros de torneado CNC. Estas máquinas funcionan particularmente bien con el mecanizado de piezas metálicas redondas, barras, tubos, engranajes, etc. Multitarea es la palabra que mejor describe las torretas impulsadas por herramientas vivas. Las herramientas dinámicas permiten que el torno fresa, taladre, taladre, gire y rosca piezas de trabajo. El beneficio es una reducción del tiempo del proceso de trabajo, lo que aumenta su productividad y rentabilidad. Ofrecemos una gama completa de centros de torneado CNC con herramientas motorizadas, husillos dobles, eje Y, torretas múltiples y robots que tienden a satisfacer aplicaciones y soluciones de mecanizado desde simples hasta complejas.

Ventajas
Los centros de torneado horizontales son más versátiles y pueden trabajar en más lados que los verticales. También son mejores para artículos más pesados ​​y aquellos en los que es deseable cortar una o más ranuras con un material. Los molinos horizontales también tienen una mayor propensión a crear ranuras.

Otros beneficios son:

Potencia: La estabilidad del eje permite realizar cortes pesados, lo que permite una rápida eliminación de material en secciones grandes, incluso de materiales duros.
Velocidad: La rápida eliminación de material hace que los molinos horizontales sean ideales para la producción de gran volumen (de piezas relativamente simples).
Fresado en grupo: Las máquinas también pueden permitir cortadores adicionales para diversas aplicaciones, particularmente para insertar ranuras de manera más eficiente. En ciertos molinos horizontales, las bancadas se pueden girar para permitir el fresado en múltiples ángulos en lugar de hacerlo estrictamente en un plano horizontal. Este movimiento de la plataforma también añade un poco más de versatilidad al arsenal de la máquina.
Eliminación de virutas: Los centros de torneado horizontal también tienen una evacuación de virutas mucho mejor. Esto se reduce a la configuración que utiliza la gravedad para dejar caer las virutas. Además, esto favorece un mejor acabado superficial y una mayor vida útil de la herramienta.

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