CNC VMC

dos carriles lineales y un carril duro

Esta configuración combina algunas de las ventajas de los rieles lineales y los rieles duros. Los rieles lineales tienen las características de velocidad de movimiento rápida, alta precisión y baja resistencia a la fricción, y son adecuados para cortes de alta-velocidad y mecanizado de precisión. Los rieles duros tienen las ventajas de una gran capacidad de carga-y buena rigidez, y pueden soportar grandes fuerzas de corte. Por tanto, este tipo de centro de mecanizado es adecuado para ocasiones de mecanizado que requieren alta precisión y calidad superficial, y al mismo tiempo requieren una determinada fuerza de corte, como por ejemplo en el campo de la fabricación de moldes. Se puede utilizar para procesar moldes de plástico-de tamaño pequeño y mediano, moldes-de fundición a presión, etc., que no solo pueden garantizar la precisión y el acabado de la superficie de la cavidad del molde, sino que también soportan grandes cargas de corte durante el mecanizado en desbaste; en el mecanizado de piezas de precisión, como algunas piezas estructurales pequeñas en el campo aeroespacial, piezas de precisión de motores de automóviles, etc., también se utiliza ampliamente.

tres carriles lineales

La configuración de tres rieles lineales permite que el centro de mecanizado tenga un buen rendimiento de movimiento y una retención de precisión en las tres direcciones de los ejes de coordenadas. Las características de alta-velocidad y alta-precisión de los rieles lineales se aprovechan al máximo, lo que los hace especialmente adecuados para cortes de alta-velocidad y mecanizado eficiente. En el campo de la fabricación electrónica, puede lograr una alimentación rápida y un posicionamiento preciso para el procesamiento de piezas de placas delgadas, como carcasas de teléfonos móviles y carcasas de computadoras, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto; en el campo del mecanizado de precisión, es adecuado para procesar diversas piezas pequeñas de alta-precisión, como componentes de instrumentos ópticos, engranajes de precisión, etc., y puede cumplir con sus estrictos requisitos de precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Además, en algunas ocasiones de producción en masa con altos requisitos de eficiencia y precisión de procesamiento, el centro de mecanizado vertical de rieles de tres-líneas también funciona bien.

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Revista de herramientas

La capacidad del almacén de herramientas es una consideración importante y debe seleccionarse de acuerdo con la complejidad de la tarea de procesamiento y la cantidad de herramientas requeridas. Generalmente un centro de mecanizado pequeño puede elegir un almacén de herramientas con 16 o 20 herramientas. Por ejemplo, si se utiliza para el procesamiento de piezas simples, hay menos tipos de herramientas y un almacén de herramientas con 16 herramientas básicamente puede satisfacer las necesidades; mientras que el procesamiento de piezas grandes y complejas puede requerir un almacén de herramientas con 40 o incluso más herramientas. Los tipos de cargadores de herramientas incluyen el tipo sombrero de bambú, el tipo disco y el tipo cadena. El cargador de herramientas tipo sombrero de bambú tiene una estructura simple y de bajo costo, pero la velocidad de cambio de herramienta es lenta, lo cual es adecuado para ocasiones donde la eficiencia del procesamiento no es particularmente alta; el cargador de herramientas tipo disco tiene una velocidad de cambio de herramienta más rápida y se usa ampliamente; el almacén de herramientas tipo cadena tiene mayor capacidad y suele utilizarse en grandes centros de mecanizado.

sistema CNC

El sistema CNC determina el rendimiento y el funcionamiento del centro de mecanizado. Los sistemas como FANUC y Siemens tienen un rendimiento estable y funciones potentes, y son adecuados para el procesamiento de piezas complejas y de alta-precisión. Para el procesamiento de moldes de alta-precisión, el sistema de gama alta- de FANUC puede proporcionar una precisión y estabilidad de procesamiento extremadamente altas. Los sistemas domésticos como Huazhong y Guangshu son rentables-y se utilizan ampliamente en algunos campos de procesamiento mecánico ordinario que no requieren una precisión extremadamente alta. Al mismo tiempo, es necesario considerar si la interfaz operativa del sistema es amigable, si el método de programación se ajusta a los hábitos del operador y la escalabilidad del sistema, para mejorar la función del centro de mecanizado en el futuro.

Sonda

Las sondas se dividen en tipos de contacto y sin-contacto. Las sondas de contacto tienen una alta precisión de medición y pueden medir directamente el tamaño y la posición de las piezas de trabajo. Se pueden utilizar para la medición en línea de piezas de trabajo y la detección de desgaste de herramientas. En el procesamiento de piezas de precisión, las sondas de contacto pueden medir con precisión las dimensiones clave de las piezas, detectar a tiempo errores de procesamiento y compensarlos. Las sondas sin contacto, como las sondas láser, tienen las ventajas de una velocidad de medición rápida y no dañan la superficie de la pieza de trabajo. Son adecuados para la medición rápida de superficies complejas. Al seleccionar las sondas, se deben tener en cuenta factores como el material, la forma, los requisitos de precisión y el entorno de procesamiento de la pieza a procesar.

Configuradores de herramientas

Los ajustadores de herramientas se dividen en manuales y automáticos. Los ajustadores de herramientas manuales tienen una estructura simple y un bajo costo, pero una baja eficiencia en el ajuste de herramientas. Son adecuados para ocasiones en las que las tareas de procesamiento no son pesadas y los requisitos de precisión de ajuste de la herramienta no son particularmente altos. Los instrumentos de ajuste automático de herramientas pueden medir de forma rápida y precisa la longitud, el radio y otros parámetros de la herramienta, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la precisión del ajuste de herramientas, y son adecuados para la producción en masa y el procesamiento de alta-precisión. Al seleccionar un instrumento de ajuste de herramientas, se debe considerar su precisión de medición, rango de medición y compatibilidad con el sistema de control del centro de mecanizado para garantizar una conexión perfecta con el centro de mecanizado y realizar un procesamiento automatizado.

Las funciones básicas de un CNC VMC incluyen fresado, mandrinado, taladrado, roscado, etc. Puede controlar con precisión el movimiento de la herramienta en un espacio tridimensional-a través del sistema CNC para lograr un procesamiento de contorno complejo de la pieza de trabajo. Puede realizar una variedad de operaciones de fresado, como fresado plano, fresado de cavidades, procesamiento de superficies escalonadas, etc., y también puede completar operaciones de taladrado y mandrinado de varios diámetros de orificios y operaciones de roscado de diferentes especificaciones. Tiene las características de alta precisión, alta eficiencia, alta automatización, etc., lo que puede mejorar efectivamente la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción.

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