Centro de mecanizado CNC de doble columna

Introducción
Los centros de mecanizado CNC de doble columna combinan un diseño de máquina probado con tecnología avanzada en control y fabricación. La confiabilidad y el rendimiento hacen de esta serie una de las favoritas tanto entre los exigentes talleres de fresado CNC como entre las producciones internas. Los VMC de doble columna vienen con opciones de gran capacidad de trabajo de hasta 236″ x 166″ x 60″ de recorrido y un área de mesa de 236″ x 134″. El pesado husillo de corte y la estructura rígida de la máquina permiten una mayor eficiencia del mecanizado vertical con un mejor acabado y una mayor vida útil de la herramienta, lo que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad en general.

Los componentes premium aumentan el rendimiento
Centramos nuestros esfuerzos en reducir el tiempo total de su ciclo y al mismo tiempo minimizar el tiempo perdido en operaciones que no son de corte, incorporando funciones de ahorro de tiempo en el diseño de nuestro centro de mecanizado de doble columna y utilizando componentes de primera calidad.
El corazón del centro de mecanizado.
Los centros de mecanizado CNC de doble columna cuentan con un potente husillo de cartucho. La baja velocidad base del husillo proporciona más par a la máquina sin necesidad de una caja de cambios, lo que elimina el montaje y el mantenimiento adicionales.

Prolongación de la vida útil del husillo + preservación de la precisión.
Contamos con sistemas para prolongar la vida útil del husillo y combatir el crecimiento del husillo causado por la disipación de calor. Utilizamos rodamientos de contacto angular en los husillos. Estos rodamientos funcionan a temperaturas mucho más bajas, por lo que tienen una vida útil significativamente más larga y una probabilidad de falla mucho menor. Están lubricados con una niebla de aire/aceite. Debido a que mantener limpios el husillo y el área de trabajo es vital para el rendimiento de la máquina, incorporamos un sistema de purga de aire superior e inferior para mantener los contaminantes fuera del husillo.

Estructura y componentes

El centro de mecanizado CNC de doble columna normalmente incluye una base, dos columnas verticales, una viga superior (riel transversal) y una mesa de trabajo. La base de la máquina proporciona estabilidad y una base firme. Las dos columnas verticales están fijadas a la base. Estas columnas sirven de soporte al travesaño que aloja el husillo de corte.

La mesa de trabajo está diseñada para sujetar de forma segura piezas de trabajo grandes y pesadas. A menudo, incluye una mesa giratoria o un sistema de paletas para permitir el mecanizado de múltiples caras de una pieza en una sola configuración. El husillo de corte, alojado en el travesaño, se mueve longitudinalmente (eje X), verticalmente (eje Z) y perpendicularmente (eje Y) a los ejes X y Z.

Características y beneficios clave
Mayor estabilidad y rigidez: la configuración de doble columna ofrece estabilidad y rigidez superiores, lo cual es esencial para mantener la precisión durante el mecanizado. Reduce las vibraciones y mantiene un alto nivel de precisión incluso durante el mecanizado de alta velocidad o cuando se trabaja con materiales duros.

Gran área de trabajo: El diseño de doble columna permite una gran área de trabajo o área de mecanizado. Puede acomodar piezas de trabajo grandes y pesadas, lo que lo hace adecuado para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la energética, donde a menudo se requiere una producción de piezas grandes.

Versatilidad: con los accesorios y herramientas adecuados, las máquinas de doble columna pueden realizar una amplia gama de tareas que incluyen fresado, taladrado, roscado y, a veces, incluso torneado.

Eficiencia: Debido a su estabilidad y precisión, estas máquinas suelen producir piezas de alta calidad con menos pasadas, lo que reduce el desperdicio y aumenta la eficiencia.

Aplicaciones
En términos de aplicación, estos centros de mecanizado CNC de doble columna se utilizan comúnmente donde es necesario mecanizar componentes más grandes con alta precisión. Esto incluye la industria aeroespacial (para piezas de aviones), la industria automotriz (para piezas de automóviles), la industria de moldes y matrices (para moldes grandes) y el sector energético (para piezas de turbinas).

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