Máquina de fresado de pórtico CNC de haz y columna de columna

La máquina de fresado de p; Todos los productos adoptan un diseño tridimensional Pro/E. La estructura principal de la máquina herramienta es uniforme utilizando el análisis de elementos finitos, al optimizar la estructura de refuerzo y distribuir la masa razonablemente, toda la máquina tiene una gran rigidez de carga pesada, buenas características dinámicas, que cumple con los requisitos de alta potencia y alta precisión, y es adecuado para el procesamiento de las partes súper grandes y súper pesadas. etc. T es adecuado para procesar grandes piezas en diversos campos de procesamiento mecánico, como la construcción naval, la nueva energía, aeroespacial, automotriz, maquinaria de ingeniería, empaque, tránsito ferroviario, hardware y caucho, y también es el equipo preferido para procesar varias piezas ultra grandes y ultra pesadas con requisitos de alta precisión y estructuras complejas.

La máquina de molienda de p;

Aquí están las partes principales y sus funciones:

Viga fija:El haz fijo es una estructura rígida que proporciona estabilidad y soporte para los otros componentes de la máquina. Permanece estacionario durante las operaciones de fresado.

Columnas:Las columnas son estructuras verticales unidas al haz fijo. Proporcionan soporte y estabilidad adicionales a la estructura de la máquina.

Travesaño:El rayo cruzado es un haz horizontal que conecta las columnas. Se mueve a lo largo de las columnas en la dirección del eje Y y admite el cabezal de fresado y otros componentes.

Cabeza de fresado:El cabezal de fresado es responsable de cortar y dar forma a la pieza de trabajo. Puede moverse en múltiples direcciones, incluidos los ejes X, Y y Z, lo que permite operaciones de mecanizado precisas.

Huso:El huso es un componente giratorio ubicado dentro del cabezal de fresado. Sostiene la herramienta de corte y proporciona la potencia de rotación necesaria para las operaciones de fresado.

Cambiador de herramientas:El cambiador de herramientas es un mecanismo que contiene múltiples herramientas de corte. Permite cambios automáticos de herramientas, ahorrar tiempo y aumentar la productividad durante el mecanizado.

Mesa de trabajo:La mesa de trabajo es una superficie plana donde la pieza de trabajo está asegurada durante las operaciones de fresado. Puede moverse en los ejes X e Y, lo que permite un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.

Guías lineales:Las guías lineales son componentes de precisión que proporcionan un movimiento suave y preciso para el cabezal de fresado, el haz cross y la mesa de trabajo. Aseguran una posición precisa y reducen la vibración durante el mecanizado.

Sistema de control:El sistema de control consta de componentes electrónicos y software que controlan los parámetros de movimiento, velocidad y mecanizado de la máquina. Permite la programación y la automatización de las operaciones de fresado.

Sistema de refrigerante:El sistema de refrigerante es responsable de rociar refrigerante o lubricante en la herramienta de corte y la pieza de trabajo durante el mecanizado. Ayuda a reducir el calor, extender la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial.

Características de seguridad:La máquina incorpora características de seguridad como botones de parada de emergencia, recintos de protección y sensores de seguridad para garantizar la seguridad del operador durante el funcionamiento.

Contacto ahora

1, Función estándar del sistema de control CNC

2, sistema de temperatura constante del huso

3, dispositivo de encendido automático

4, sistema de unidad hidráulica

5, Unidad de fluido de corte

6, sistema de lubricación automática

7, luz de advertencia de tres colores

8, luz de trabajo

9, caja de control de la rueda manual

10, RS -232 interfaz

11, configuración del intercambiador de calor

12, removedor de chips y cubo de chips

13, pernos de base y almohadillas de ajuste de nivel

14, Manual de operación del controlador y diagrama de circuito

15, Manual de operación de seguridad mecánica

16, tabla de prueba de precisión

17, protección de salpicaduras y puerta manual

18, un conjunto de herramientas de ajuste mecánico

☆ Sistema CNC Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND

☆ Cada dispositivo de rejilla del eje ☆ Magazine de disco /Chain Magazine

☆ Salida del agua del centro del huso 2-7 MPA

☆ 12000-15000 eje mecánico

☆ Función de cuatro ejes

☆ Cabeza de fresado de ángulo recto

Limpieza regular:Mantenga la máquina limpia eliminando las papas fritas, el polvo y los escombros del área de trabajo, las guías y el sistema de refrigerante. Use aire comprimido, cepillos o aspiradoras para una limpieza efectiva.

Lubricación:Siga las pautas del fabricante para lubricar las piezas móviles de la máquina, como guías lineales, tornillos de bola y rodamientos. Aplique lubricantes apropiados a intervalos recomendados para reducir la fricción y garantizar una operación suave.

Alineación del eje:Verifique periódicamente y ajuste la alineación de los ejes de la máquina para mantener un mecanizado preciso. Use herramientas de medición de precisión y siga las instrucciones del fabricante para procedimientos de alineación adecuados.

Mantenimiento del husillo:Inspeccione el huso regularmente en busca de signos de desgaste o daño. Verifique si hay tensión y alineación adecuadas de las correas, y reemplácelas si es necesario. Limpie el cono del huso y asegúrese de un ajuste adecuado con los portavasos.

Mantenimiento del sistema de refrigerante:Mantenga el sistema de refrigerante revisando y reponiendo regularmente los niveles de refrigerante. Limpie o reemplace los filtros para garantizar un flujo de refrigerante adecuado y retire las astillas y los escombros del tanque de refrigerante.

Componentes eléctricos:Inspeccione los componentes eléctricos, las conexiones y los cables para cualquier signo de daño o desgaste. Apriete las conexiones sueltas y reemplace los cables dañados para evitar problemas eléctricos.

Calibración regular:Realice las verificaciones de calibración regulares para verificar la precisión de las capacidades de posicionamiento y mecanizado de la máquina. Use herramientas de medición de precisión y siga las pautas del fabricante para los procedimientos de calibración.

Actualizaciones del sistema de software y control:Mantenga actualizado el software y el sistema de control de la máquina instalando actualizaciones y parches recomendados. Esto garantiza un rendimiento, estabilidad y compatibilidad óptimos con el software de programación y mecanizado.

Capacitación del operador:Operadores de máquinas de trenes en procedimientos operativos adecuados, tareas de mantenimiento y pautas de seguridad. Educarlos sobre las capacidades, limitaciones y mejores prácticas de la máquina para maximizar la eficiencia y minimizar los errores.

Mantenimiento programado:Siga el programa de mantenimiento recomendado del fabricante para tareas específicas, como reemplazar piezas desgastadas, inspeccionar los rodamientos del huso o el servicio del sistema de refrigerante. Adhiera el cronograma para evitar averías inesperadas y garantizar la confiabilidad a largo plazo.

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