Fresadora CNC de pórtico de doble-columna

Fresadora CNC de pórtico de doble-columna

Nuestra fresadora CNC de pórtico de doble-columna está diseñada específicamente para fabricantes que requieren rigidez absoluta, estabilidad-a largo plazo y eliminación de material de alta-eficiencia para piezas de trabajo de gran tamaño. Con una estructura de pórtico simétrica-de alta resistencia y configuraciones multi-ejes personalizables, esta serie es la solución llave en mano ideal para producir moldes de inyección de gran tamaño, troqueles de estampado, estructuras aeroespaciales y componentes industriales pesados.
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Introducción del producto

Solución de mecanizado CNC de alta-resistencia y alta-precisión para componentes grandes

 

Nuestra fresadora CNC de pórtico de doble-columna está diseñada específicamente para fabricantes que requieren rigidez absoluta, estabilidad-a largo plazo y eliminación de material de alta-eficiencia para piezas de trabajo de gran tamaño. Con una estructura de pórtico simétrica-de alta resistencia y configuraciones multi-ejes personalizables, esta serie es la solución llave en mano ideal para producir moldes de inyección de gran tamaño, troqueles de estampado, estructuras aeroespaciales y componentes industriales pesados.

 

Especificaciones técnicas clave y rango de capacidad

 

Para satisfacer sus requisitos de producción específicos, nuestras fresadoras de pórtico están disponibles en varias áreas de trabajo y capacidades de carga:

Especificación

Gama estándar y opciones

Recorrido del eje X / Y / Z

Desde 2.000 × 1.500 × 800 mm hasta 6.000 × 3.500 × 1.500 mm

Capacidad de carga de la mesa

5.000 kg a más de 30.000 kg

Cono del husillo y tipo de accionamiento

Impulsado por engranajes, por correa-o por husillo con motor integrado-

Velocidad/par del husillo

Cabezal de engranaje de alto-torque (3000 a 4000 RPM) o husillo eléctrico de alta-velocidad (10 000 a 18 000 RPM)

Precisión de posicionamiento

Hasta ±0,005 mm / recorrido completo (Láser calibrado según ISO 230-2)

 

Diseñado para máxima rigidez estructural

 

El bastidor de la máquina utiliza una estructura de hierro fundido de alta calidad HT300-con alivio de tensiones, optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la estabilidad mecánica a largo plazo-.

 

Diseño de doble-columna simétrica:La configuración de doble-columna y viga transversal crea un circuito rígido cerrado, que distribuye uniformemente las cargas físicas y minimiza la deformación térmica durante-operaciones de desbaste de trabajo pesado.

 

Movimiento lineal premium:Equipado con-guías lineales de rodillos de alta resistencia (Clase P) y tornillos de bolas pre-tensados-de gran-diámetro para garantizar un movimiento suave y de alta-carga del eje sin deslizamiento-.

 

Aplicación-Opciones de configuración específicas

 

Ofrecemos configuraciones modulares flexibles adaptadas a su estándar industrial específico:

 

Desbaste-para trabajos pesados ​​(moldes y troqueles):Configurado con un husillo accionado por engranajes-de alto-torque-(BBT50) para obtener tasas máximas de eliminación de material en aceros para herramientas endurecidos.

 

Acabado de alta-velocidad (aeroespacial y aluminio):Configurado con un husillo-de alta-velocidad incorporado y algoritmos avanzados de compensación térmica para obtener acabados superficiales impecables en aleaciones de aluminio.

 

Mecanizado de múltiples-lados (5-caras/varios ejes):Cabezales ortogonales automáticos opcionales, cabezales universales manuales/programables y mesas giratorias integradas para procesamiento complejo de múltiples lados.

 

Automatización Industrial:Cambiadores automáticos de herramientas (ATC) con hasta 40/60/120 ranuras para herramientas y cambiadores automáticos de accesorios (AAC) para operación no tripulada.

 

Confianza global en la calidad de fabricación y la cadena de suministro

 

Cada máquina se somete a un riguroso protocolo de control de calidad antes de salir de nuestra fábrica para garantizar el cumplimiento de los estándares industriales globales (CE, ISO 9001):

 

Calibración del interferómetro láser:Cada eje tiene un error de paso-compensado mediante sistemas láser de Renishaw para garantizar un posicionamiento absoluto.

 

Prueba de barra de bola:La circularidad dinámica y la alineación geométrica se verifican para garantizar un contorno e interpolación precisos.

 

Abastecimiento de componentes premium:Nos asociamos con proveedores de componentes líderes-mundiales para garantizar la confiabilidad-a largo plazo y la disponibilidad global de repuestos.

 

Soporte internacional integral y servicios llave en mano

 

Apoyamos a nuestros compradores globales con-servicios de ingeniería de ciclo de vida completo para garantizar que su inversión genere el máximo retorno de la inversión:

 

Consulta previa-a la venta:Análisis de elementos finitos (FEA) y cálculos de tiempo de ciclo-basados ​​en los dibujos de sus piezas.

 

Instalación y puesta en servicio en el extranjero:En-ensamblaje, nivelación y ajuste-en el sitio por parte de nuestros experimentados ingenieros de campo.

 

Capacitación del operador:Formación integral que abarca programación CNC, operación diaria y mantenimiento preventivo.

 

Asistencia técnica-de respuesta rápida:Diagnóstico remoto y una sólida cadena de suministro global para una entrega rápida de repuestos.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué es una fresadora CNC de pórtico de doble-columna?

R: Una fresadora CNC de pórtico de doble-columna es una solución de mecanizado CNC de gran tamaño que presenta dos columnas de soporte y una estructura de tipo pórtico-. Se utiliza principalmente para mecanizar componentes grandes y pesados ​​que requieren una alta estabilidad estructural.

P: ¿Qué ventajas ofrece una estructura de doble-columna?

R: La estructura de doble-columna proporciona un soporte más fuerte para el sistema de vigas transversales y ejes. Ayuda a distribuir las fuerzas de corte de manera más uniforme y mejora la estabilidad durante operaciones de mecanizado pesado.

P: ¿Qué industrias utilizan este tipo de fresadora CNC?

R: Se utiliza comúnmente en la fabricación de moldes, herramientas automotrices, componentes aeroespaciales, equipos energéticos, maquinaria pesada y fabricación industrial en general.

P: ¿Puede esta máquina procesar piezas de acero y aluminio?

R: Sí. Con la configuración del husillo, las herramientas de corte y los parámetros de mecanizado adecuados, la máquina puede procesar materiales como acero, hierro fundido y aleaciones de aluminio.

P: ¿Cómo mejora esta máquina la eficiencia de la producción?

R: La gran área de trabajo permite a los fabricantes mecanizar componentes más grandes con menos configuraciones, lo que reduce el tiempo de preparación y mejora el flujo de trabajo de producción.

P: ¿Se puede personalizar la máquina?

R: Sí. Los clientes pueden seleccionar diferentes tamaños de trabajo, especificaciones de husillo, sistemas CNC, opciones de automatización y accesorios según sus requisitos de producción.

P: ¿Qué deben comprobar los compradores antes de comprar?

R: Los compradores deben considerar el tamaño de la pieza de trabajo, el material, los requisitos de precisión del mecanizado, la potencia del husillo, el nivel de automatización y el soporte posventa-al seleccionar una máquina.

P: ¿Qué soporte está disponible después del parto?

R: El soporte puede incluir guía de instalación, capacitación operativa, recomendaciones de mantenimiento y asistencia técnica para ayudar a los clientes a operar la máquina de manera efectiva.

 

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