Factores que afectan los parámetros de corte
Al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC, los parámetros de corte están preprogramados y no se modificarán manualmente en condiciones normales de mecanizado. Solo durante el mecanizado de prueba o cuando se producen condiciones anormales, los parámetros de corte se ajustan mediante la perilla de ajuste de velocidad o el volante eléctrico. Por lo tanto, los parámetros de corte seleccionados en el programa deben ser los mejores y más razonables. Solo de esta manera se puede mejorar la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la productividad de las máquinas herramienta CNC y reducir los costos de mecanizado.
Máquina herramienta
La selección de los parámetros de corte debe estar dentro de la potencia de transmisión principal de la máquina herramienta, la potencia de transmisión de avance, el rango de velocidad del husillo y el rango de velocidad de avance. La rigidez del sistema máquina herramienta-herramienta-pieza de trabajo es un factor importante para limitar los parámetros de corte. La selección de los parámetros de corte debe evitar que el sistema máquina herramienta-herramienta-pieza de trabajo experimente una gran "vibración". Si la máquina herramienta tiene una buena estabilidad térmica y una pequeña deformación térmica, los parámetros de corte se pueden aumentar adecuadamente.
Herramienta
El material de la herramienta es un factor importante que afecta los parámetros de corte. La Tabla 1 es una comparación del rendimiento de los materiales de herramientas más utilizados.
La mayoría de las herramientas utilizadas en las máquinas herramienta CNC utilizan insertos indexables (insertos de sujeción de la máquina) y tienen una vida útil determinada. El material, la forma y el tamaño del inserto de sujeción de la máquina deben ser compatibles con la velocidad de corte y la velocidad de avance del programa y almacenados en los parámetros de la herramienta. Para conocer los parámetros de los insertos estándar, consulte los manuales y las muestras de productos correspondientes.
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Comparación del rendimiento de los materiales de herramientas más utilizados |
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Material de la herramienta |
Velocidad de corte |
Resistencia al desgaste |
Dureza |
La dureza cambia con la temperatura |
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Acero de alta velocidad |
Más bajo |
El peor |
Más bajo |
Máximo |
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Carburo |
Bajo |
Pobre |
Bajo |
Grande |
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Inserciones de cerámica |
Medio |
Medio |
Medio |
Medio |
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Diamante |
Alto |
Bien |
Alto |
Pequeño |
Pieza de trabajo
Los diferentes materiales de las piezas de trabajo deben utilizar materiales de herramientas y tipos de cuchillas que sean adecuados para ellos, y prestar atención a la maquinabilidad. La señal de una buena maquinabilidad es que las virutas se forman de manera efectiva bajo un corte de alta velocidad, al mismo tiempo que se produce un menor desgaste de la herramienta y una mejor calidad de procesamiento de la superficie. Las velocidades de corte más altas, la cantidad de corte posterior más pequeña y la velocidad de avance pueden obtener una mejor rugosidad de la superficie. Las velocidades de corte constantes razonables, la cantidad de corte posterior más pequeña y la velocidad de avance pueden obtener una mayor precisión de procesamiento.
Fluido de corte
El fluido de corte tiene efectos tanto de refrigeración como de lubricación. Elimina el calor de corte generado durante el proceso de corte, reduce el aumento de temperatura de la pieza de trabajo, la herramienta, el accesorio y la máquina herramienta, reduce la fricción y el desgaste entre la herramienta y la pieza de trabajo, y mejora la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. Después de usar el fluido de corte, generalmente se puede aumentar la cantidad de corte. El fluido de corte debe reemplazarse regularmente para evitar la corrosión de los rieles guía de la máquina herramienta u otras piezas debido al envejecimiento, especialmente el refrigerante soluble en agua.
