A Head de fresado en ángulo rectoparaMáquina de fresador de pórtico de CNCS es una herramienta utilizada en los procesos de mecanizado para realizar operaciones de fresado en varios ángulos, particularmente en ángulo recto con el eje del husillo. Esta herramienta tiene varias aplicaciones que contribuyen a la versatilidad y eficiencia de las máquinas de fresado CNC.
Escenarios de aplicación central de la derecha - cabezales de fresado de ángulo
Derecho - Los cabezales de fresado de ángulo son esenciales para el mecanizado CNC cuando existen los siguientes requisitos. Esencialmente, se dirigen a los puntos ciegos de los husillos convencionales (que solo cortan la dirección del eje z -) cambiando la dirección de la herramienta:
1. Fresado de precisión de superficies de la pieza de trabajo/superficies verticales
Los husos convencionales solo pueden moldear la superficie superior (hacia abajo a lo largo del eje Z -) de una pieza de trabajo (por ejemplo, planos de fresado, ranura y perforación). Sin embargo, al mecanizar superficies laterales, superficies escalonadas o agujeros verticales, se requiere un cabezal de fresado de ángulo - derecho para girar la dirección de la herramienta horizontalmente (a lo largo de los ejes x/y). Las aplicaciones típicas incluyen:
Piezas de carcasa (por ejemplo, carcasas de la caja de cambios y bloques de motor): bridas laterales de mecanizado, agujeros de pernos y orificios de pasaje de aceite.
Cavidades de moho: cargadas, biselas o surcos en el costado de la cavidad (los husillos convencionales no pueden cortar profundamente en el costado).
Piezas de eje largo: llaves de fresado, superficies planas o agujeros radiales en el lado radial (lado) del eje (para evitar errores de precisión causados por re - sujetar la pieza de trabajo).
2. Mecanizado en cavidades profundas/ranuras estrechas
Cuando una pieza de trabajo tiene una cavidad profunda (como un agujero profundo o una cavidad cerrada) y las características en la pared interna (como pasos, ranuras o agujeros) deben mecanizarse, los husos convencionales no pueden lograr esto debido a la longitud de la herramienta insuficiente o la interferencia del huso con la pared interior de la pieza de trabajo. Un cabezal de fresado de ángulo - recto puede lograr esto a través de la "extensión lateral":
3. Reduzca el número de tiempos de sujeción para garantizar la precisión del mecanizado
Múltiples tiempos de sujeción pueden causar "desviación del dato", que afectan la precisión de la pieza de trabajo. Un cabezal de fresado de ángulo - recto habilita "multi - mecanizado de superficie en una sujeción". Los escenarios típicos incluyen:
El mecanizado simultáneo de la parte superior y cuatro superficies laterales de una pieza de trabajo cuadrada requiere cuatro abrazaderas (con cada lado volteado). Un cabezal de fresado de ángulo - derecho permite el mecanizado de la parte superior (huso convencional) y las superficies laterales (derecha - cabezal de fresado de ángulo) en una sola abrazadera, cambiando la dirección del cabezal de fresado a través del enlace del huso, eliminando así los errores de dato.
4. Mecanizado de ángulo especial (requiere una derecha ajustable - cabezal de fresado de ángulo)
Algunos cabezales de fresado de ángulo recto - admiten "ajuste de ángulo fino" (por ejemplo, ajuste sin pasos de 0 grados a 90 grados), permitiendo mecanizado de bisros no 90 grados, agujeros inclinados o características inclinadas.
Por ejemplo:Se puede mecanizar una ranura de bisel de 45 grados en el lado de una parte simplemente configurando el cabezal de fresado de ángulo -}, sin re - ajustando el ángulo de sujeción de la pieza de trabajo.
Tipos de herramienta de máquina CNC Compatibles con los cabezales de fresado de ángulo -}
No todas las máquinas herramientas CNC pueden usar cabezales de fresado de ángulo correcto -. Deben cumplir con tres requisitos clave: compatibilidad de la interfaz del huso, rigidez suficiente y soporte para funciones de vinculación. Los siguientes son los modelos de máquina compatibles con los principales:
Tipo de máquina |
Razones de adaptación central |
Escenarios de aplicación típicos |
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Centro de mecanizado vertical (VMC) |
1. La mayoría de los husillos tienen interfaces estándar BT30/BT40/BT50, que se pueden instalar directamente con los cabezales de fresado de ángulo recto -;
2. Equipado con el enlace del eje x/y/z tres - del eje, puede cooperar con el cabezal de fresado para lograr el procesamiento de contorno lateral;
3. Rigidez moderada, adecuada para la molienda y perforación de piezas pequeñas y medianas -. |
Procesamiento del lado de la cavidad del moho, procesamiento del orificio del perno lateral de las partes, piezas pequeñas multi - lado un - Procesamiento de tiempo. |
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Centro de mecanizado horizontal (HMC) |
1. El huso es más rígido (principalmente con la interfaz BT50/HSK63A), y puede transportar grandes- escala derecha - cabezales de fresado de ángulo;
2. Generalmente equipado con un cuarto eje (un eje) o una tabla rotativa, que puede cooperar con el cabezal de fresado para lograr el "Multi - ángulo + multi - procesamiento compuesto".
3. Adecuado para piezas grandes/pesadas (como bloques de motor, camas de máquina herramienta). |
Procesamiento de agujeros profundos en el costado de cajas de servicio -} {multi - de la fresación de pasos laterales de grandes partes y múltiples - Corte de ángulo de contornos complejos. |
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Centro de mecanizado de pórtico (GMC) |
1. El área del banco de trabajo es grande y puede procesar super - grandes partes (como vigas de máquinas herramienta y componentes de barcos);
2. La caja del huso es extremadamente rígida y puede transportar ultra - alta potencia derecha - cabezales de fresado de ángulo;
3. Equipado con x/y/z tres - eje grande - enlace de trazo, satisface las necesidades de procesamiento lateral de grandes partes. |
Fresado lateral de super - grandes estructuras de acero, procesamiento de ritmo lateral de piezas de barco y procesamiento de perfil lateral de moldes grandes. |
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Fresa CNC (tipo económico) |
1. Debe ser una "máquina de fresado CNC vertical" (las máquinas económicas horizontales son menos comunes);
2. La interfaz del huso es de especificaciones estándar (como BT30) y tiene funciones básicas de movimiento de eje x/y/z tres - de eje;
3. Adecuado para fresado lateral simple (como avión, ranura recta), no adecuada para contornos complejos. |
Acosado en plano lateral de piezas pequeñas, procesamiento de ranuras rectas de piezas simples, enseñanza o producción de lotes pequeños de piezas simples. |
Consideraciones de uso clave
Compatibilidad de la interfaz: asegúrese de que la interfaz del cabezal de fresado de ángulo - de la derecha sea compatible con la interfaz del huso de la máquina herramienta (por ejemplo, un cabezal de fresado BT40 requiere un huso BT40) para evitar la instalación forzada que podría comprometer la precisión. Algunos modelos de máquina final High - requieren cabezales de fresado diseñados personalizados - (por ejemplo, HSK).
Compatibilidad de rigidez: un cabezal de fresado de ángulo -} aumenta la herramienta - Spindle Overhang. Si la máquina herramienta carece de rigidez, la vibración de corte puede ocurrir fácilmente, lo que lleva a un acabado de superficie pobre y una rotura de herramientas. Por lo tanto:
Los pequeños cabezales de fresado (por ejemplo, BT30) son adecuados para centros de mecanizado vertical/máquinas de fresado económico;
Las grandes cabezas de fresado (por ejemplo, BT50) son adecuadas para centros de mecanizado horizontales/de pórtico.
Calibración de precisión: después de la instalación, calibre la perpendicularidad del cabezal de fresado utilizando una sonda o un indicador de dial (por ejemplo, el error de perpendicularidad entre el cabezal de fresado y el eje x/y debe ser inferior o igual a 0.005 mm/100 mm). De lo contrario, dará como resultado desviaciones dimensionales en las superficies laterales. Ajuste de los parámetros de corte: debido al enlace de transmisión adicional en el cabezal de fresado, la fuerza de corte se "perderá en un 10%-20%" en comparación con el corte directo con un huso convencional. Es necesario reducir adecuadamente la velocidad de corte (VC) y la velocidad de alimentación (F) para evitar la sobrecarga y el daño a los engranajes internos del cabezal de fresado.
