Al comprar un centro de mecanizado CNC, no es necesario optar ciegamente por especificaciones de gama alta-. Simplemente haga coincidir el modelo de máquina según las cuatro dimensiones principales: tamaño de la pieza de trabajo, material, precisión y volumen de producción. De esta manera, podrás seleccionar el equipo que ofrezca la mejor relación costo-rendimiento y sea más adecuado para tu línea de producción.
Seleccione el modelo de máquina según el tipo de pieza de trabajo.
Centro de mecanizado de tres-ejes: adecuado para placas ordinarias, piezas estándar y cavidades simples, con gran versatilidad, preferido para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños.
Centro de mecanizado de cuatro-ejes: adecuado para el mecanizado de piezas con múltiples-caras, lo que reduce el número de operaciones de sujeción y mejora la consistencia del mecanizado.
Centro de mecanizado de cinco-ejes: se utiliza para superficies complejas, moldes y piezas de aviación de precisión, lo que permite el mecanizado multi-dimensional con una sola configuración.
VMC vertical: adecuado para el mecanizado de precisión de piezas y moldes{0}}de tamaño pequeño y mediano, y ofrece una alta rentabilidad-.
HMC horizontal: buena evacuación de viruta, gran rigidez, adecuado para piezas tipo caja-y producción en masa de piezas de acero.
Centro de mecanizado de pórtico: diseñado para marcos de moldes de gran-tamaño y servicio pesado-y componentes estructurales de gran tamaño.
Parámetros coincidentes según los materiales de procesamiento.
Materiales blandos de aluminio y cobre: dé prioridad a los husillos de alta-velocidad y velocidades de desplazamiento rápidas para mejorar la eficiencia del acabado.
Materiales duros de acero, acero inoxidable y aleaciones de titanio: céntrese en el par del husillo, la rigidez del cuerpo de la máquina y los rieles guía-de alta resistencia para garantizar un corte pesado estable sin vibración de la herramienta.
Selección basada en requisitos de precisión.
Para piezas ordinarias (±0,01 mm), una máquina estándar de tres-ejes es suficiente.
Moldes y piezas de precisión (±0,005 mm): se requieren tornillos de avance de precisión, rieles guía lineales y compensación de temperatura.
Componentes de ultra-alta precisión (±0,001–0,002 mm): utilice un sistema de circuito cerrado-y una estructura de máquina altamente estable.
Configurar el equipo según el tamaño del lote de producción.
Fabricación de lotes/muestras pequeñas: modelo de máquina básico, almacén de herramientas convencional, flexible y suficiente.
Producción de volumen medio-: con más de 24 cargadores de herramientas y un cambio rápido de herramientas, se mejora la eficiencia del procesamiento continuo.
Producción en masa: equipada con eliminación automática de virutas, separación de aceite-agua y carga y descarga automatizadas, reduce los costos de mano de obra.
Juicio rápido del hardware central
Guía lineal: velocidad rápida, adecuada para mecanizado de precisión y corte ligero.
Carril duro: gran rigidez, resistencia a los golpes, adecuado para cortes pesados de materiales de acero.
Eje principal: Para mecanizado fino, céntrese en la velocidad de rotación; Para el mecanizado en desbaste de materiales de acero, considere el par y la potencia.
Resumen
La lógica central para seleccionar un centro de mecanizado CNC es la siguiente: determinar el recorrido en función del tamaño de la pieza de trabajo, la rigidez en función del material, el número de ejes en función de la estructura, la automatización en función del volumen de producción y la configuración en función de la precisión. Seleccionar según las necesidades garantiza que no haya desperdicio, que cumpla con la producción actual y al mismo tiempo sea compatible con futuras actualizaciones del producto. Nuestra empresa ofrece una variedad de modelos para elegir y puede combinar con precisión el modelo apropiado según las diferentes condiciones de producción y requisitos de la pieza de trabajo.
