En primer lugar, el método de síntesis de errores para eliminar el error de la propia máquina herramienta es la forma más importante de garantizar la precisión de procesamiento final de la pieza de trabajo. El método de síntesis de errores requiere la medición de los errores originales de cada eje de la máquina herramienta. Debido a su alta precisión de medición y su aplicación flexible, el interferómetro láser es el instrumento de prueba principal para los centros de mecanizado horizontales.
En segundo lugar, el método de compensación de errores El método de compensación de errores consiste en crear artificialmente un error para compensar el error original inherente al sistema de proceso, o utilizar un error original para compensar otro error original, y luego alcanzar la intención de mejorar la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo del centro de mecanizado horizontal. Generalmente, reduciendo el vacío de la máquina herramienta, mejorando la rigidez de la máquina herramienta y seleccionando la precarga para realizar la precarga de cooperación relevante y eliminar el efecto del vacío. También puede mejorar la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta, reducir la longitud del voladizo de la herramienta y la pieza de trabajo y mejorar la rigidez del sistema de proceso. También puede elegir métodos de sujeción y métodos de procesamiento razonables, reducir la fuerza de corte y sus cambios, seleccionar razonablemente los datos de la herramienta, aumentar el ángulo frontal y el ángulo de declinación principal y realizar un tratamiento térmico razonable de los datos de la pieza de trabajo para mejorar el rendimiento de procesamiento de los datos.
En tercer lugar, el método de reducción directa del error original El método de reducción directa del error original se refiere a la búsqueda de la eliminación o reducción directa de los elementos de error original primarios que afectan la precisión del procesamiento después de identificarlos. Por ejemplo, después de un uso prolongado de centros de mecanizado horizontales, el sistema de transmisión formado por el desgaste natural es impreciso en el posicionamiento, huecos inversos, etc.
En cuarto lugar, el método de uniformidad de error El método de uniformidad de error consiste en utilizar superficies estrechamente relacionadas para compararlas y corregirlas entre sí, o utilizarlas entre sí como punto de referencia para el procesamiento, a fin de llegar al centro de mecanizado horizontal para eliminar la intención de procesar errores.
