¿Qué es el husillo de la máquina herramienta CNC?
El husillo de la máquina herramienta se refiere al eje de la máquina herramienta que impulsa la pieza de trabajo o herramienta para girar. El husillo es el componente más crítico de la máquina herramienta. Si el sistema CNC es equivalente al cerebro humano, entonces el husillo es equivalente al corazón humano. El husillo es un componente importante de la máquina herramienta. Al diseñar el componente del husillo, se deben considerar factores como la precisión de rotación, la rigidez estática, la resistencia a la vibración, el aumento de temperatura y la deformación térmica y la resistencia al desgaste. Entre ellos, la precisión del movimiento y la rigidez estructural del componente del husillo son los factores decisivos. Factores importantes en la calidad del mecanizado y la eficiencia de corte.
La transmisión principal de las máquinas herramienta CNC requiere un amplio rango de ajuste de velocidad para garantizar que se puedan seleccionar cantidades de corte razonables durante el procesamiento para obtener la mejor productividad, precisión de procesamiento y calidad de superficie. El cambio de velocidad de las máquinas herramienta CNC se realiza automáticamente de acuerdo con las instrucciones de control, por lo que el mecanismo de transmisión principal debe adaptarse a los requisitos de funcionamiento automático.
1. ¿Qué es la transmisión por engranajes?
Transmisión por engranajes: este método de transmisión es más común en las máquinas herramienta CNC de tamaño grande y mediano. Mediante el engrane de varios pares de engranajes, se completa la transmisión y se realiza simultáneamente el cambio de velocidad paso a paso o el cambio de velocidad continuo paso a paso del husillo, lo que garantiza que se puedan cumplir los requisitos de las características de par de salida del husillo a bajas velocidades. El desplazamiento del engranaje deslizante se logra principalmente mediante el uso de una horquilla de cambio hidráulica o impulsando directamente el engranaje mediante un cilindro hidráulico.
Aunque este método de transmisión es muy eficaz, aumenta la complejidad del sistema hidráulico de las máquinas herramienta CNC, y las señales eléctricas enviadas por el dispositivo CNC deben convertirse en acciones mecánicas de las válvulas solenoides, y luego el aceite a presión puede distribuirse a los cilindros hidráulicos correspondientes, agregando así un enlace intermedio para el cambio de velocidad. Además, la vibración y el ruido causados por este mecanismo de transmisión también son relativamente grandes.
2. ¿Qué es la transmisión por correa síncrona?
La transmisión por correa síncrona se utiliza principalmente en pequeñas máquinas herramienta CNC para evitar la vibración y el ruido causados por la transmisión por engranajes, pero solo se puede aplicar a husillos con características de par bajo. La transmisión por correa síncrona es un nuevo tipo de transmisión que combina las ventajas de la transmisión por correa y cadena. La superficie de trabajo de la correa y el círculo exterior de la polea tienen forma de diente, y la polea y los dientes del engranaje están incrustados entre sí para una transmisión por engranajes antideslizante. El interior de la correa síncrona utiliza una capa resistente de material que se alarga de forma inelástica después de la carga para mantener el paso de la correa sin cambios, de modo que las poleas maestra y esclava puedan realizar una transmisión síncrona sin deslizamiento relativo.
En comparación con la transmisión por correa general y la transmisión por engranajes, la transmisión por correa síncrona tiene las siguientes ventajas:
(1) Sin deslizamiento, relación de transmisión precisa.
(2) La eficiencia de transmisión es alta, alcanzando más del 98%.
(3) Tiene un amplio rango de uso, la velocidad puede alcanzar los 50 m/s, la relación de transmisión puede alcanzar aproximadamente 10 y la potencia transmitida varía desde unos pocos vatios hasta varios kilovatios.
(4) La transmisión es estable y el ruido es bajo.
(5) Fácil mantenimiento y no requiere lubricación.
Las desventajas de la transmisión por correa síncrona son que los requisitos de distancia entre centros son estrictos durante la instalación, el proceso de fabricación de la correa y la polea es complicado y el costo es alto.
3. ¿Qué es la transmisión por motor?
El motor de la transmisión de accionamiento del motor también se denomina husillo eléctrico. El estator del motor es fijo y el rotor y el husillo están diseñados de manera integrada. Este método simplifica enormemente la estructura de la caja del husillo y del husillo, y mejora de manera efectiva la rigidez de los componentes del husillo. Sin embargo, el par de salida es pequeño y el calor generado por el motor tiene un mayor impacto en la precisión del husillo.
La ventaja es que el componente del husillo tiene una estructura compacta, una inercia pequeña y una masa baja, lo que puede mejorar las características de respuesta de arranque y parada, y es beneficioso para controlar la vibración y el ruido; la desventaja es que el calor generado por el funcionamiento del motor provoca una deformación térmica del husillo, por lo que se utiliza para el control de la temperatura y la refrigeración. La cuestión clave del husillo con motor incorporado. El conjunto de husillo del centro de mecanizado vertical desarrollado en Japón tiene un husillo con motor incorporado con una velocidad máxima de 50,000r/min.
