El centro de mecanizado vertical (VMC) es el equipo CNC más utilizado en talleres de moldes, automoción, aeroespacial y maquinaria en general. Pero el husillo de máquina herramienta vertical estándar solo puede generar potencia de corte vertical y solo puede mecanizar la superficie superior de la pieza de trabajo. Al procesar características como orificios laterales, cavidades profundas, orificios oblicuos que se cruzan y superficies inclinadas, los operadores deben desmontar, voltear y volver a sujetar repetidamente la pieza de trabajo, lo que no solo consume horas de trabajo manual sino que también reduce la precisión dimensional, lo que limita gravemente la productividad de la máquina.
El cabezal angular CNC es un accesorio funcional de husillo de bajo-coste y alta-eficiencia que puede superar los cuellos de botella del mecanizado. Convierte la dirección de corte de la herramienta en un ángulo de inclinación horizontal o personalizado, lo que permite que los centros de mecanizado verticales de tres-ejes ordinarios tengan capacidades de mecanizado multi-facéticas. Este artículo proporciona una explicación completa de la definición y el principio de funcionamiento de los cabezales angulares CNC, así como su valor fundamental en la actualización de los centros de mecanizado verticales.
Definición y estructura interna del cabezal angular CNC
El cabezal de ángulo CNC, también conocido como cabezal de fresado de ángulo recto o cabezal de fresado lateral, es un accesorio mecánico de precisión que se sujeta directamente al husillo de la máquina herramienta a través del mango cónico BT30/BT40/BT50/HSK.
La carcasa está equipada con un conjunto de engranajes cónicos en espiral de alta-precisión y rodamientos-de alta resistencia, que reciben el par de rotación del husillo y transmiten potencia a la herramienta de corte de acuerdo con un ángulo preestablecido (convencional de 90 grados, con versiones ajustables universales y de 45 grados).
Componentes principales:
1. Mango cónico: Bloqueo con el husillo del centro de mecanizado vertical para transmitir la potencia del husillo
2. Brazo de tope: fije el cabezal angular durante el procesamiento para evitar que la carcasa gire por sí sola.
3. Juego de engranajes de paraguas de precisión: cambia el ángulo de salida de la rotación del eje principal
4. Extremo de salida de la herramienta: fresa de sujeción, broca, roscado de cables
5. Canal de enfriamiento: enfriamiento interno a través de-estructura de orificio, adecuado para enfriamiento de procesamiento de cavidades profundas
Principio de funcionamiento: cómo el cabezal angular cambia la lógica de mecanizado VMC
Centro de mecanizado vertical ordinario: el husillo solo puede moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo, y la herramienta solo puede hacer contacto con la superficie superior de la pieza de trabajo una vez completada la sujeción; El procesamiento de características laterales e inclinadas requiere cambiar los accesorios y voltear la pieza de trabajo.
Flujo de trabajo después de instalar el cabezal angular:
1. Instale el cabezal angular en el husillo y fije el brazo de tope en el bloque límite de la plataforma de la máquina.
2. La rotación del eje principal impulsa los engranajes internos, lo que permite que el eje de salida gire horizontalmente.
3. Las fresas, brocas y machos de roscar pueden mecanizar directamente las paredes laterales, las cavidades profundas y los orificios oblicuos que se cruzan de las piezas de trabajo en un solo estado de sujeción.
El cabezal de ángulo universal admite un ajuste de ángulo arbitrario en el rango de 0 grados a 90 grados y puede completar el mecanizado complejo de superficies y orificios oblicuos sin la necesidad de accesorios personalizados.
En pocas palabras, sin necesidad de modificar el hardware de la máquina, un cabezal de un solo ángulo puede convertir un husillo vertical en una unidad de corte flexible de múltiples ángulos.
Cinco capacidades principales ampliadas para VMC
Realice un mecanizado lateral horizontal sin un centro de mecanizado horizontal
El coste de adquisición de los centros de mecanizado horizontales tradicionales es de 2 a 3 veces mayor que el de las máquinas herramienta verticales. Junto con los cabezales angulares BT40/BT50, las máquinas herramienta verticales comunes pueden realizar fresado lateral horizontal, taladrado lateral y roscado lateral; Complete el mecanizado de orificios transversales del bloque de válvulas hidráulicas, ranuras laterales de la carcasa del motor y orificios de enfriamiento del lado del molde con una inversión extremadamente baja.
Complete el procesamiento de múltiples superficies con una única sujeción y elimine los errores de nueva sujeción
La sujeción repetida puede causar una desviación de posicionamiento, lo que fácilmente puede conducir a una desviación de la posición del orificio y al desperdicio de la pieza de trabajo. El uso de cabezales angulares puede completar todos los procesos de superficies superiores, laterales e inclinadas con una sola sujeción, lo que mejora en gran medida la consistencia del posicionamiento y reduce significativamente las tasas de desechos.
Alcance puntos ciegos de cavidades profundas y ranuras estrechas
La carcasa del cabezal angular ultra-delgada y compacta es delgada y puede penetrar en cavidades estrechas del molde, ranuras internas de la carcasa y ranuras estrechas en las raíces de las aspas. Las herramientas de corte verticales convencionales no pueden alcanzar puntos ciegos tan estrechos y cerrados, y el delgado cabezal angular resuelve perfectamente el problema de la formación de cavidades profundas.
Simule el mecanizado parcial de 5 ejes a bajo coste
La compra de un centro de mecanizado de cinco ejes nuevo requiere una enorme inversión de fondos. El cabezal de ángulo fijo y universal admite perforación oblicua de múltiples ángulos y fresado de contornos, logrando mecanizado de cinco ejes para pequeños lotes de piezas complejas; Las plantas de procesamiento pequeñas y medianas-pueden mejorar su capacidad para procesar piezas complejas sin la necesidad de comprar costosos equipos de cinco ejes.
Acorte el ciclo de producción y aumente la producción del taller
Volver a sujetar, alinear y cambiar los accesorios de las piezas de trabajo representa entre el 30% y el 60% del tiempo total de procesamiento. El cabezal angular reduce significativamente las horas de trabajo auxiliar, reduce los pasos de operación manual, acorta los ciclos de procesamiento de piezas individuales y aumenta la capacidad de producción diaria entre un 40 % y un 100 % en escenarios de producción en masa.
Escenarios típicos de aplicaciones industriales
1. Industria del molde: inversión de cavidad profunda, circuito de agua de refrigeración lateral, procesamiento de orificio oblicuo deslizante
2. Vehículos de nueva energía: orificio transversal de la carcasa del motor, protuberancia lateral de la bandeja de la batería, golpeteo oblicuo de la carcasa de la transmisión
3. Piezas de precisión de aviación: orificios oblicuos del marco de paredes delgadas-, ranuras de la carcasa del motor, ranuras estrechas de la raíz de la pala
4. Componentes hidráulicos: orificio de aceite transversal del bloque de válvulas multidireccionales, orificio de perforación lateral del paso de aceite
5. Dispositivos médicos: cabezal de ángulo micro ultra-fino para procesar pequeñas estructuras de precisión de múltiples ángulos
Para la gran mayoría de las empresas manufactureras equipadas con centros de mecanizado verticales de tres{0}}ejes ordinarios, los cabezales angulares CNC son la solución más rentable-para ampliar el rango de mecanizado y mejorar la competitividad en el mercado. No es necesario comprar nuevas máquinas herramienta multieje a un coste elevado. La fábrica solo necesita hacer coincidir el cabezal angular correspondiente según la conicidad del husillo y la carga de corte para agregar funciones de mecanizado de cavidad lateral, oblicua y profunda.
Ya sea una pequeña planta de procesamiento subcontratada o un taller de producción a gran-escala, el cabezal angular CNC compatible puede maximizar la utilización del equipo del centro de mecanizado vertical existente, reducir los costos de producción, acortar los tiempos de entrega y brindar beneficios económicos intuitivos a las empresas de procesamiento.
