abstracto
En términos de la selección de componentes de montaje de herramientas para untorno horizontal, la diferencia central entre un portavasos y una torreta radica en la complejidad de las funciones, el grado de automatización y los escenarios aplicables, que deben juzgarse de manera integral en combinación con los requisitos de procesamiento (como complejidad de piezas, lotes, precisión), presupuesto y modo de producción .}
Características y escenarios aplicables de los titulares de herramientas
Los titulares de herramientas comunes en los tornos horizontales son en su mayoría portadores de herramientas comunes (como portavasos cuadrados y portavasos hexagonales), que son estructuras de montaje de herramientas tradicionales y básicas .
Características del núcleo
Estructura simple: consiste en un cuerpo del soporte de herramientas, un mecanismo de posicionamiento y un mecanismo de bloqueo . La herramienta se fija directamente a la estación del portavasos por pernos (generalmente 4-6 estaciones) .
Modo de operación: Principalmente cambio de herramienta manual o semiautomático (se requiere la rotación manual del soporte para la herramienta para cambiar las estaciones), y la velocidad de cambio de herramienta es lenta (el cambio de herramienta única toma alrededor de 5-10 segundos) .
Bajo costo: el costo de fabricación y el costo de mantenimiento son mucho más bajos que la torreta, que es adecuada para escenarios con presupuestos limitados .
Función única: solo se puede realizar la alimentación radial/axial de la herramienta (como procesos simples como girar el círculo exterior, la cara final, el paso, etc. .), y las herramientas dinámicas (como la potencia rotativa para la fresación y la perforación) no se pueden integrar .}}}
Escenarios aplicables
Producción de lotes pequeños: como el procesamiento de piezas simples y de lotes simples y lotes (como eje óptico, brida, manga corta, etc. .), sin un cambio de herramienta frecuente .
Procesamiento de proceso simple: solo se requiere giro (círculo externo, orificio interno, hilo, etc.
Tornos ordinarios tradicionales: comúnmente utilizado en tornos CNC económicos o tornos manuales, que coinciden con los requisitos de producción de baja automatización .
Requisitos de bajo costo: adecuado para pequeños talleres, talleres de mantenimiento y otros escenarios que son sensibles a la inversión de equipos .
Características y escenarios aplicables de torretas
Las torretas (también conocidas como "portadores de herramientas de torreta") son sistemas de herramientas más avanzados, especialmente comunes en tornos horizontales CNC . Las características principales son alta automatización, múltiples estaciones y soporte para procesamiento complejo .
Características del núcleo
Estación múltiple y alta capacidad: hay muchas estaciones (generalmente 8-12 de las estaciones, o incluso más), y múltiples herramientas (como cortadores circulares externos, cortadores de agujeros internos, cortadores de roscas, bits de perforación, etc. .) pueden instalarse al mismo tiempo para reducir el número de cambios de herramientas {}}}
Cambio de herramienta automática: impulsado por servomotores, se logra el cambio de herramienta rápida y automática (el cambio de herramienta única se trata de 1-3 segundos), y la precisión del cambio de herramienta es alta (la precisión de posicionamiento de repetición puede alcanzar 0.002-0.01 mm) .
Expansión funcional fuerte: algunas torretas son torretas alimentadas (con motores de accionamiento independientes), que pueden generar potencia de rotación y soportar la fresado, perforación, tapping y otro procesamiento compuesto (es decir, "giro y fresado"), rompiendo la limitación que los tornos tradicionales solo pueden girar .
Alto costo: el costo de fabricación es 3-5 veces el de los titulares de herramientas comunes, y el mantenimiento requiere profesionales (porque involucra sistemas de servo y mecanismos de posicionamiento de precisión) .
Escenarios aplicables
Producción en masa: como el procesamiento por lotes de ejes y piezas de disco (se requiere conmutación de herramientas frecuentes para completar múltiples procesos), el cambio de herramienta automática puede mejorar enormemente la eficiencia .
Procesamiento de piezas complejas: requiere múltiples procesos (como girar el círculo exterior → fresar el camino → perforando el orificio radial), especialmente adecuado para el escenario de "una sujeción para completar todo el procesamiento" (reduciendo los errores de sujeción) .
Requisitos de alta precisión: alta precisión de posicionamiento de cambio de herramientas, adecuado para piezas con requisitos de consistencia dimensionales estrictos (como rodamientos de precisión, piezas hidráulicas) .
Línea de producción automatizada de CNC: se puede vincular con el sistema CNC para lograr un procesamiento no tripulado (como con alimentadores, manipuladores), que coinciden con el modo de producción eficiente .
Comparación de dimensiones clave entre el descanso para la herramienta y la torreta
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Dimensiones de contraste |
Soporte de cuchillo ordinario |
Torreta (incluida la torreta eléctrica) |
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Número de estaciones de trabajo |
4-6 (menos) |
8-12+ (más) |
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Velocidad de cambio de herramientas |
Lento (5-10 segundos/tiempo, principalmente manual) |
Rápido (1-3 segundos/tiempo, automático) |
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Precisión de cambio de herramientas |
Normal (posicionamiento de repetición ± 0.01 mm) |
Alto (posicionamiento repetible ± 0.002-0.005 mm) |
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Extensión de funciones |
Solo los subports girando |
La torreta de potencia puede soportar un procesamiento complejo, como fresado, perforación y tapping. |
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Costo (equipo + mantenimiento) |
Bajo |
Altura (aproximadamente 3-5 veces del soporte de herramientas) |
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Aplicable al tamaño de lotes |
Pieza única, lote pequeño |
Lote mediano, lote grande |
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Complejidad de la parte aplicable |
Piezas simples (principalmente proceso único) |
Piezas complejas (múltiples procesos) |
Sugerencias de selección
Situaciones donde se prefiere el descanso para la herramienta:
Las piezas a procesar son simples (e . g . solo el círculo exterior y la cara final deben ser giradas), y el tamaño de lote es pequeño (menos de o igual a 50 piezas para una sola producción);
El presupuesto del equipo es limitado, o se utiliza para escenarios de producción no de masa, como el mantenimiento y la producción de prueba;
Se utilizan tornos manuales o temas económicos de CNC, y los requisitos para la automatización y la eficiencia son bajos .
Situaciones donde se prefiere la torreta de la herramienta:
Procesar piezas complejas (que requieren giro + perforación + fresado y otros procesos múltiples), o tamaño de lote grande (mayor o igual a 100 piezas para una sola producción);
Perseguir la eficiencia de producción (necesidad de reducir el tiempo de cambio de herramienta) y la precisión del procesamiento (como IT 6- IT7 nivel);
Planificación de lograr una producción automatizada (como cargar y descargar con robots) o el procesamiento compuesto de giro y fresado .
Resumen
El descanso para la herramienta es una opción de "función básica de bajo costo", adecuada para un procesamiento simple y pequeño de lotes; La torreta es una opción de "alta eficiencia, multifunción", adecuada para la producción compleja, de lotes grandes o automatizados . Si existe la necesidad de actualizaciones de capacidad o procesamiento complejo en el futuro, las torretas (especialmente las torretas alimentadas) deben tener prioridad, ya que su escala puede reducir los costos de reemplazo de equipos a largo plazo {}}}
