Los escenarios de aplicación del cambio automático de herramientas y el cambio de herramientas manuales para las máquinas de máquinas CNC

El cambio automático de la herramienta (ATC) y el cambio de herramientas manuales para las máquinas herramientas CNC son dos métodos de cambio de herramientas diferentes, y sus escenarios aplicables varían mucho debido a los requisitos de producción, la complejidad del procesamiento, los requisitos de eficiencia y otros factores .

El cambio de herramienta automática realiza el cambio automático de herramientas a través de la revista de herramientas de la máquina herramienta (como la revista de herramientas de cadena, la revista de herramientas de disco, etc. .) y el mecanismo de cambio de herramienta (como el brazo robótico, el cambio de herramienta de huso, etc. .) sin intervención manual de intervención . Procesos . Se usa principalmente en los siguientes escenarios:

Producción por lotes o procesamiento a gran escala

Cuando se requiere un procesamiento repetido a gran escala del mismo tipo de piezas (como piezas automotrices, componentes electrónicos), el cambio automático de la herramienta puede reducir el tiempo de cambio de herramienta (generalmente un solo cambio de herramienta solo toma 2-5 segundos), evite el cambio de la herramienta manual de espera y mejorar significativamente la eficiencia de producción .

Por ejemplo: al mecanizar un bloque de motor, se requieren más de 10 tipos de herramientas como taladrones, frescos y cortadores aburridos en secuencia . El cambio de herramienta automática se puede completar continuamente de acuerdo con el programa para lograr 24- hora de producción sin interrupciones .}

Procesamiento compuesto de procesos múltiples

Para piezas complejas (como mohos y piezas mecánicas de precisión) que requieren múltiples procesos (fresado, perforación, perforación, tapping, etc. .), el cambio de herramienta automática puede completar todo el procesamiento a través de una sujeción, reducir los errores de posicionamiento causados por la sujeción múltiple y garantizar la precisión del procesamiento .

Equipo típico: centros de mecanizado (vertical y horizontal), centros compuestos de giro y fresado, etc. ., todos dependen del cambio automático de la herramienta para lograr "una sujeción, todos completos" .

Mecanizado con altos requisitos de precisión y alta estabilidad

El cambio manual de la herramienta es propenso a afectar la precisión del procesamiento debido a las diferencias operativas (como la fuerza de instalación de la herramienta y la desviación de ángulo), mientras que el cambio automático de la herramienta garantiza la consistencia del cambio de herramienta a través de la estructura mecánica, que es adecuada para el procesamiento de piezas de precisión (como piezas aeroespaciales y dispositivos médicos) .}

Por ejemplo: al mecanizar los engranajes de precisión con una tolerancia de ± 0 . 001mm, el cambio de herramienta automática puede evitar la acumulación de errores causado por la operación manual.

Línea de producción no tripulada o flexible

En las líneas de producción automatizadas (como los sistemas de fabricación flexibles FMS), el cambio automático de la herramienta es el enlace central para lograr el enlace de "máquina herramienta - robot - almacenamiento" . puede cooperar con el sistema MES para lograr una producción desatendida y adaptarse a las necesidades flexibles de la industria 4.0.

Los operadores realizan el cambio de herramienta manual que eliminan manualmente herramientas antiguas, instalando nuevas herramientas y calibrándolas . Las ventajas son de bajo costo del equipo y alta flexibilidad, pero de baja eficiencia y poca estabilidad de precisión . Se usa principalmente en los siguientes escenarios:

Producción de prueba de una sola pieza de lote pequeño

Para la investigación y el desarrollo de muestras, la personalización de una sola pieza (como el corte de prueba de moho, las piezas no estándar), la cantidad de procesamiento es pequeña y el proceso es cambiante . La ventaja de "alta eficiencia" del cambio automático de herramientas no puede reflejarse, mientras que el cambio de herramienta manual no requiere una configuración compleja de programación y tasa de herramientas, y es más adecuada para un ajuste rápido {}}}}}}}}}}}}}

Por ejemplo: cuando una fábrica de maquinaria prueba nuevas piezas para los clientes, puede solo necesitar 3-5, y el cambio de herramienta manual puede guardar el tiempo de depuración de la revista de la herramienta .

Procesamiento de proceso simple (proceso único o pocos procesos)

Si la parte solo necesita 1-2 procesos (como la perforación, girar el círculo externo), no es necesario cambiar la herramienta con frecuencia, y el cambio de herramienta manual es más económico . Por ejemplo: Piezas de eje simples de procesos ordinarios (solo son necesarias herramientas de giro), y los platos de procesos de ejercicios de comparación con un solo diámetro de agujeros .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Equipo de bajo costo o máquinas herramientas simples

Las máquinas de máquinas de CNC económicas (como los tornas CNC de nivel de entrada y las máquinas de fresado CNC) generalmente no tienen funciones automáticas de cambio de herramientas y dependen del cambio de herramientas manuales, que es adecuada para escenarios sensibles a los costos, como pequeñas plantas de procesamiento y talleres .}

Por ejemplo: las pequeñas fábricas de hardware procesan piezas simples como pernos y tuercas, y los tornos de CNC con cambio de herramienta manual pueden satisfacer las necesidades .

Procesamiento especial de herramientas o herramientas de gran tamaño

Algunas herramientas de forma especial (como formar cortadores de fresadoras) y herramientas de gran tamaño (como frescas de caras con un diámetro de más de 500 mm) no pueden adaptarse a las revistas de herramientas automáticas y deben instalarse manualmente; Además, el cambio de herramienta manual es más conveniente en escenarios en los que la frecuencia de cambio de herramienta es extremadamente baja (como una vez al día) .

Por ejemplo, al mecanizar el plano de una fundición grande, se usa un cortador de molienda con un diámetro de 1 metro, pero no se puede acomodar en la revista de la herramienta y debe instalarse manualmente .

Reparación o procesamiento temporal

Para escenarios como el corte de prueba durante el mantenimiento de la máquina herramienta y el procesamiento de emergencia temporal (como el reemplazo de las piezas dañadas), el cambio de herramienta manual puede responder rápidamente sin complejos procesos de cambio de herramienta .

Se prefieren lotes grandes, múltiples procesos, alta precisión → cambio automático de herramientas;

Se prefieren los lotes pequeños, procesos simples, el cambio de herramienta manual sensible al costo .

En la producción real, algunos escenarios combinarán las ventajas de ambos: por ejemplo, una fábrica de tamaño mediano puede equiparse con centros de mecanizado (cambio automático de herramientas, producción de lotes) y herramientas de CNC ordinarias (cambio de herramientas manuales, producción de prueba/lotes pequeños) para equilibrar la eficiencia y la flexibilidad .}

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