Máquina de briquetas de carbón

Tolva de alimentación: Aquí se colocan las materias primas que se van a comprimir en briquetas.

Transportador de tornillo: Transporta la materia prima desde la tolva de alimentación hasta la cámara de compresión.

Cámara de compresión: Aquí es donde las materias primas se comprimen en briquetas. Contiene:

Unidad de compresión principal: Suele constar de un tornillo o pistón que aplica presión a la materia prima.

Troquel/carcasa de rodillo: Da a las briquetas la forma deseada.

sistema hidráulico: Los sistemas hidráulicos se utilizan para aplicar presión a la cámara de compresión. Por lo general, consta de cilindros hidráulicos, bombas hidráulicas, tuberías hidráulicas y válvulas.

Sistema de calefacción (en algunos casos): Algunas máquinas briquetadoras incluyen un sistema de calentamiento para aplicar calor a las materias primas, lo que ayuda en el proceso de aglutinación.

Panel de control: Permite a los operadores controlar el funcionamiento de la máquina, incluida la velocidad del transportador de tornillo, la presión aplicada y otros parámetros.

Motor eléctrico o fuente de energía.: Proporciona la energía necesaria para hacer funcionar la máquina.

La función principal de una máquina briquetadora de carbón es comprimir materiales sueltos, como polvo de carbón y cenizas de carbón, en bolas o terrones con una forma fija y cierta resistencia. Su principal principio de funcionamiento se puede desglosar de la siguiente manera:

Primero, se realiza un pretratamiento del material para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de prensado. Las materias primas del carbón (como el polvo de carbón, el lodo de carbón y el polvo de coque) deben triturarse y tamizarse para eliminar impurezas grandes y partículas de dureza excesiva. Luego, el material se seca o se riega moderadamente, dependiendo de su contenido de humedad (generalmente controlado entre 8% y 12%), para evitar que la humedad excesiva cause obstrucciones en el material y que la baja humedad afecte la resistencia del conformado.

En segundo lugar, el sistema de alimentación garantiza un transporte uniforme del material. Las materias primas de carbón pretratadas ingresan al silo a través de un alimentador de tornillo o una cinta transportadora. El equipo ajusta la velocidad de alimentación en función de la capacidad de briquetas de la máquina briquetadora para garantizar una entrega continua y estable de material entre los rodillos, evitando la sobrecarga debido a una alimentación excesiva o una compresión reducida y eficiencia de formación debido a una alimentación insuficiente.

Luego, el material ingresa a la etapa de prensado del núcleo para completar la transformación. La materia prima de carbón, entregada a los rodillos de presión, es exprimida por un par de rodillos contra-giratorios con ranuras semiesféricas o cilíndricas (llamadas "cavidades de molde") en sus superficies. Los rodillos son accionados por un motor a través de un reductor. La intensa presión generada durante la rotación (normalmente 10-30 MPa) comprime el material suelto en las cavidades del molde, llenándolas por completo y formando una briqueta esférica preliminar.

Luego, las briquetas formadas se retiran de los rodillos de presión mediante desmoldeo y separación, lo que les permite pasar a la siguiente etapa. A medida que los rodillos de presión continúan girando, cuando la cavidad del molde que contiene las briquetas pasa por debajo de los rodillos, las briquetas se liberan de la cavidad del molde por gravedad, la fuerza del material posterior y la ayuda de "raspadores" equipados en algunos equipos, completando el proceso de desmoldeo. Durante el proceso de desmoldeo, una pequeña cantidad de briquetas no formadas por completo se separa y normalmente se devuelve al sistema de alimentación a través de un dispositivo de retorno para un prensado secundario, lo que mejora la utilización de la materia prima.

Finalmente, las briquetas pasan por un procesamiento posterior para asegurar la calidad del producto final. Después del desmolde, las briquetas de carbón deben secarse (ventilarse naturalmente o colocarse en un equipo de secado) para reducir el contenido de humedad y mejorar la resistencia mecánica y la estabilidad de combustión de las briquetas de carbón. Después del secado, los residuos restantes se eliminan mediante cribado y las briquetas de carbón calificadas se pueden almacenar, transportar o utilizar directamente (como combustión de calderas industriales, materias primas de hornos de gasificación, etc.).

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