Centros de mecanizado de machos de taladrar
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los centros de mecanizado de taladrado y macho, también conocidos como centros de taladrado y roscado o simplemente centros de taladrado y macho, son máquinas herramienta especializadas que se utilizan en la industria manufacturera para taladrar, roscar y otras operaciones relacionadas. Están diseñados para realizar de manera eficiente múltiples tareas en una sola configuración, reduciendo el tiempo de producción y aumentando la productividad.
Los centros de mecanizado de machos de roscar suelen consistir en una estructura de máquina rígida con una mesa de trabajo, herramientas y un husillo. La mesa de trabajo mantiene la pieza de trabajo en su lugar de forma segura, mientras que el husillo hace girar las herramientas de corte a altas velocidades para realizar diversas operaciones.
PARÁMETROS TÉCNICOS
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Sistema de control CNC |
|
KND 2000MF |
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Tamaño de la mesa de trabajo |
milímetros |
400*600 |
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Carrera del eje X |
milímetros |
500 |
|
Carrera del eje Y |
milímetros |
400 |
|
Carrera del eje Z |
milímetros |
300 |
|
Distancia entre el centro del husillo y el carril guía de la columna |
milímetros |
460 |
|
Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta la superficie de trabajo |
milímetros |
110-455 |
|
Ranura en T de la mesa de trabajo (número/tamaño/espaciado) |
milímetros |
5-18*90 |
|
Orificio cónico del husillo (modelo/diámetro del manguito) |
milímetros |
BT30/Φ130 |
|
Eje de velocidad |
(rpm) |
12000 |
|
Especificaciones del husillo de bolas del eje XY |
milímetros |
25*16 |
|
Especificaciones del husillo de bolas del eje Z |
milímetros |
35*16 |
|
Precisión de posicionamiento de la máquina |
milímetros |
0.01 |
|
Precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta. |
milímetros |
0.01 |
|
Modo de accionamiento del husillo |
|
Conexión directa |
|
Modo de conexión del motor XYZ |
|
Conexión directa |
|
potencia del husillo |
kilovatios |
5.5 |
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Parámetros recomendados del servomotor (X/NM, Y/NM, Z/NM) |
N·M |
10/10/15 |
|
Longitud del soporte del protector del riel (X, Y, Z) |
milímetros |
404/303/190 |
|
Altura del bloque de cama |
milímetros |
30 |
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Carga de la mesa de trabajo |
kg |
250 kilos |
|
Peso neto del motor desnudo |
kg |
2.2t |
LAS CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES PRINCIPALES DE LOS CENTROS DE MECANIZADO DE TALADRO Y MAQUINADO INCLUYEN
Perforación: Estas máquinas están equipadas con brocas de varios tamaños y tipos para crear agujeros en la pieza de trabajo. Pueden perforar agujeros de diferentes profundidades y diámetros con alta precisión.
Roscado: Los centros de machos de roscar tienen capacidades de roscado, lo que les permite cortar roscas en orificios previamente perforados. Pueden realizar operaciones de roscado tanto interno como externo.
Cambiadores de herramientas: estas máquinas suelen venir con cambiadores de herramientas automáticos que permiten transiciones rápidas y fluidas entre diferentes herramientas de corte. Esta característica mejora la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad.
Ejes múltiples: Los centros de machos de roscar generalmente tienen múltiples ejes de movimiento, incluidos los ejes X, Y y Z, que les permiten mover las herramientas de corte de manera precisa y exacta en diferentes direcciones. Algunas máquinas también pueden tener ejes giratorios o basculantes adicionales para operaciones más complejas.
Sistema de control: Estos centros de mecanizado suelen estar equipados con sistemas avanzados de control numérico por computadora (CNC). El control CNC permite la programación y automatización de los procesos de mecanizado, asegurando resultados consistentes y repetibles.
Fijación de la pieza de trabajo: Los centros de taladro a menudo tienen una variedad de opciones de sujeción y fijación para asegurar la pieza de trabajo firmemente durante el mecanizado. Esto garantiza estabilidad y precisión durante toda la operación.
Sistema de refrigeración: el mecanizado genera calor, por lo que los centros de machos de roscar suelen incorporar un sistema de refrigeración para enfriar las herramientas de corte y eliminar virutas y residuos del área de trabajo. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta y mantener la precisión del mecanizado.
Los centros de mecanizado de machos de roscar se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y de fabricación en general, donde se requieren operaciones eficientes de roscado y perforación. Son particularmente beneficiosos para tiradas de producción de gran volumen y aplicaciones que exigen precisión y versatilidad.
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