CNC de pórtico móvil

Un CNC de pórtico móvil cuenta con una carrera del eje X- ultra-larga como su principal ventaja, junto con un marco de pórtico de alta-rigidez y un diseño-resistente, lo que da como resultado una excelente capacidad de carga-. La estructura de columna móvil permite que la columna impulse el husillo de manera flexible a lo largo de la viga transversal, lo que permite un mecanizado preciso de piezas de trabajo grandes y pesadas. El equipo es altamente estable y puede completar eficientemente el fresado, taladrado y otros procesos en piezas grandes, lo que lo hace adecuado para la fabricación de maquinaria pesada y otros escenarios con altos requisitos de rango de mecanizado y capacidad de carga.-

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Ventajas estructurales

El marco de pórtico integrado y la plataforma de la máquina-de alta resistencia brindan una rigidez excepcional, compensando la vibración y la deformación durante el corte pesado, reduciendo los errores de mecanizado y permitiendo un mecanizado estable de piezas de trabajo grandes y de alta-dureza (como plataformas de máquinas herramienta y componentes de barcos). Se minimiza la degradación de la precisión a largo plazo-.

Ventajas del espacio

La amplia mesa de trabajo y el largo rango de recorrido permiten la sujeción simultánea de piezas de trabajo extremadamente grandes, con una capacidad de carga de 15 toneladas por metro cuadrado. Una columna móvil permite un amplio rango de mecanizado.

Ventajas del bucle-completamente cerrado

Equipada con dispositivos de retroalimentación de alta-precisión, como codificadores lineales y sistemas Siemens, la máquina garantiza una alta repetibilidad.

Para garantizar la precisión del fresado con pórtico de columna móvil a gran-escala, es necesario comenzar desde el sistema de control, la retroalimentación de detección y los métodos de calibración. Primero, a nivel de control y retroalimentación, se adopta un modo de bucle-cerrado completo. Mediante el trabajo coordinado del codificador y la regla de rejilla, se puede capturar el estado de movimiento de cada eje de la máquina herramienta en tiempo real. El codificador puede monitorear con precisión el funcionamiento del motor de accionamiento, mientras que la regla de rejilla mide directamente el desplazamiento real del banco de trabajo o columna móvil. La retroalimentación dual formada por los dos elimina efectivamente los errores causados ​​por factores como espacios y deformaciones elásticas en la cadena de transmisión, asegurando que la posición de comando sea altamente consistente con la posición real.

En segundo lugar, se selecciona el sistema Siemens 840D como unidad de control central. El sistema tiene potentes capacidades informáticas y de procesamiento y algoritmos de control de alta-precisión. Puede responder rápidamente a instrucciones de procesamiento complejas y coordinar con precisión el movimiento de cada eje. Su función avanzada de compensación de errores puede realizar correcciones en tiempo real-de factores que pueden afectar la precisión de la máquina herramienta en diferentes condiciones de trabajo, como la deformación térmica y los cambios de carga, lo que mejora aún más la estabilidad y la precisión del procesamiento del equipo.

Al mismo tiempo, es esencial realizar calibraciones y pruebas periódicas con la ayuda de los interferómetros láser y los instrumentos de colimación de Renishaw. El interferómetro láser puede medir los indicadores clave de la precisión de posicionamiento, la precisión de posicionamiento repetido y la holgura inversa de cada eje de la máquina herramienta con una precisión extremadamente alta, proporcionando una base de datos precisa para la compensación de errores; el colimador puede detectar y ajustar estrictamente la precisión geométrica de la máquina herramienta, como la rectitud del riel guía y la verticalidad entre los ejes, para garantizar que la precisión de la estructura básica de la máquina herramienta esté siempre en un estado ideal. Mediante la aplicación integral de esta serie de medidas, la gran fresadora de pórtico de columna dinámica puede mantener de manera estable capacidades de procesamiento de alta-precisión y satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas piezas de precisión complejas.

Marcos grandes: como cuerpos de máquinas herramienta, marcos de maquinaria de ingeniería, etc., que tienen estructuras complejas y tamaños grandes, requieren un fresado de planos, ranuras, etc. de alta-precisión.

Piezas de moldes: como moldes para cubiertas de automóviles, marcos de moldes y cavidades de moldes de inyección grandes, requieren un alto acabado superficial y precisión dimensional.

Piezas de caja: como cajas reductoras y cilindros de motor, requieren planos y sistemas de superficies multifacéticos.

Paneles grandes: como, por ejemplo, cubiertas de barcos y placas de conexión de puentes, se pueden fresar y contornear en áreas grandes.

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