Sonda de ajuste de herramientas
Definición de sonda de ajuste de herramienta
La sonda de ajuste de herramientas es un dispositivo auxiliar clave en el campo de las máquinas herramienta CNC, y se utiliza principalmente para la detección y calibración automática de herramientas. Está vinculado al sistema CNC de la máquina herramienta a través de elementos sensores de precisión (como el tipo de disparador y sensores ópticos) y mide con precisión la posición, longitud, diámetro y otros parámetros de la herramienta antes o durante el procesamiento, y devuelve los datos al sistema de control para realizar la corrección automática de los parámetros de la herramienta.
Descripción de productos
|
Aplicaciones principales |
Calado de herramientas y detección de herramientas rotas en todos los modelos de centros de mecanizado verticales y horizontales, así como en todo tipo de centros de mecanizado pórtico. |
|
|
Tipo de transmisión |
Transmisión por cable |
|
|
Interfaz compatible |
MI 8-4, HSI o HSI-C |
|
|
Lápiz recomendado |
Sonda de disco (carburo de tungsteno, dureza Rockwell 75) o Lápiz óptico cuadrado (punta de cerámica, dureza Rockwell 75) |
|
|
Peso (incluido el lápiz óptico) |
1,055 g |
|
|
Cable (a la interfaz) |
Especificación |
Cable blindado de 4 núcleos, 4,4 mm de diámetro, cada núcleo de 7 x 0,2 mm |
|
longitud |
10 m |
|
|
Conexión eléctrica |
Salida desde el final del dispositivo. |
|
|
Dirección de detección |
±X,±Y, +Z |
|
|
Repetibilidad uni-unidireccional |
1.00 µm 2σ |
|
|
medición de la fuerza del lápiz |
1,30 N a 2,40 N, 133 gf a 245 gf (dependiendo de la dirección de detección) |
|
|
Nivel de protección |
IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013) |
|
|
Instalar |
Perno T-M12 (no incluido) Los pasadores cilíndricos opcionales garantizan una reinstalación precisa |
|
|
temperatura de trabajo |
+5 grado a +60 grado |
|
Funciones principales
El configurador de herramientas puede medir con precisión la longitud y el diámetro de la herramienta con una precisión de micras, lo que elimina de manera efectiva los errores de configuración manual de la herramienta y garantiza la coherencia de las coordenadas de procesamiento de cada herramienta durante el cambio de múltiples-herramientas. Supervisa el estado de la herramienta en tiempo real y activa inmediatamente la alarma de apagado de la máquina herramienta si se producen anomalías como astillas y roturas, evitando desperdicios y daños al equipo. Al medir la superficie de referencia de la pieza de trabajo, corrige automáticamente el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta para reducir el impacto de la desviación de sujeción en la precisión del procesamiento. También puede detectar periódicamente y ajustar dinámicamente la posición de la herramienta en función de la deformación térmica causada por el funcionamiento a largo plazo-de la máquina herramienta para mantener una precisión de procesamiento estable.
Rendimiento mejorado
Precisión y calidad del procesamiento
Elimine el error subjetivo de la configuración manual de herramientas para garantizar la coherencia del procesamiento de piezas de alta-precisión, como superficies complejas y aperturas de precisión, especialmente adecuadas para el sector aeroespacial, moldes de precisión y otros campos.
Eficiencia de producción
El proceso de configuración automática de herramientas se puede completar en unos pocos segundos, ahorrando más del 90% de tiempo en comparación con la configuración manual tradicional de herramientas; La función de detección de daños evita el tiempo de inactividad causado por problemas con las herramientas y acorta el tiempo de no-procesamiento.
Nivel de automatización
Admite escenarios de procesamiento no tripulados (como trabajo nocturno o producción por lotes), realiza una automatización completa del proceso a través del sistema CNC integrado, reduce la intervención manual y reduce la intensidad de la mano de obra.
Gestión de la vida útil de las herramientas.
La supervisión en tiempo real-del estado de desgaste de la herramienta, combinada con la optimización de los parámetros de procesamiento (como la velocidad de avance y la profundidad de corte), extiende la vida útil de la herramienta y reduce su costo.
Fiabilidad del proceso
La introducción de sondas de configuración de herramientas hace que el proceso de procesamiento sea rastreable y verificable, optimiza la tecnología de procesamiento a través de la retroalimentación de datos y mejora la-tasa de paso único del procesamiento de piezas complejas.
Etiqueta: sonda de ajuste de herramientas, fabricantes de sondas de ajuste de herramientas de China
Artículo anterior
Mesa de trabajo de la máquina CNCSiguiente artículo
Sonda táctil CNCTambién podría gustarte
Envíeconsulta