Torno CNC de alta resistencia

Los tornos CNC de alta resistencia son tornos horizontales diseñados específicamente para mecanizar piezas de trabajo de gran tamaño. Sus criterios principales son un diámetro máximo de torneado mayor o igual a 1000 mm y una capacidad de carga máxima de la pieza mayor o igual a 10 t. Pueden mecanizar de forma estable piezas de trabajo grandes con forma de eje, disco y concha-. Para satisfacer las necesidades de mecanizado de servicio pesado-de las industrias de energía, construcción naval y maquinaria pesada, el equipo presenta diseños de refuerzo específicos en estructuras clave: un mandril de gran-diámetro y alta-precisión garantiza una sujeción segura de piezas de trabajo pesadas y garantiza la estabilidad de la sujeción; las guías ampliadas-para trabajos pesados ​​mejoran significativamente la rigidez de funcionamiento y dispersan eficazmente la tensión de corte; y una base reforzada con una estructura rígida y un diseño de resistencia a la torsión puede soportar las cargas duales del propio peso de la pieza de trabajo y las fuerzas de corte de alta-intensidad. Combinado con un diseño de bancada extendida, satisface las necesidades de mecanizado integrado de piezas de trabajo ultra-largas. Con su superior capacidad de carga-y resistencia a la torsión, los tornos-de servicio pesado pueden satisfacer con precisión los requisitos de mecanizado de piezas grandes de la fabricación de equipos-de alta gama.

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Los tornos CNC de alta resistencia se utilizan ampliamente en energía, transporte, maquinaria de ingeniería, metalurgia y minería, militar y aeroespacial, y mantenimiento de equipos grandes. Pueden procesar bridas de turbinas eólicas, ejes principales de turbinas, tapas de extremos de recipientes de presión y energía nuclear, cigüeñales de barcos, ejes de vehículos de tránsito ferroviario, cilindros hidráulicos de excavadoras, rodillos de laminadores, cañones de armas de tanques, carcasas de motores de cohetes, así como diversas piezas de gran-diámetro, ultra-largas y ultra-pesadas, como ejes de centrales eléctricas y cilindros de barcos que necesitan reparación.

Fundición y envejecimiento de componentes básicos.

Los componentes principales-que soportan la carga de los tornos-de servicio pesado, como la bancada, la columna y la viga transversal, deben estar hechos de hierro fundido de alta-resistencia (por ejemplo, HT300) o de aleación de hierro. Después de la fundición, es necesario un tratamiento de envejecimiento artificial o natural (que dura varios meses) para eliminar las tensiones internas, evitar la deformación durante el mecanizado y uso posteriores y garantizar la estabilidad del equipo.

Mecanizado de precisión de componentes básicos

Después del envejecimiento, los componentes básicos se someten a mecanizado de desbaste y acabado de planos, guías y orificios de montaje utilizando grandes fresadoras de pórtico y fresadoras y mandrinadoras de piso-. Las guías requieren procesos de rectificado y raspado para garantizar que la rectitud, el paralelismo y otras precisiones geométricas alcancen estándares de nivel de micras-, cumpliendo con los requisitos de precisión de guía y capacidad de carga-durante cortes pesados.

Mecanizado y montaje de componentes centrales.

Sistema de husillo

El husillo está forjado con acero aleado y se somete a un tratamiento térmico como templado y templado para mejorar la dureza y la tenacidad, seguido de torneado y rectificado CNC para garantizar la precisión. Se utilizan rodamientos de rodillos de precisión de servicio pesado-y las holguras deben controlarse estrictamente durante el ensamblaje para garantizar la estabilidad rotacional a alta velocidad y cargas pesadas.

Sistema de alimentación

Los husillos principales son en su mayoría husillos de bolas o husillos hidrostáticos, que se rectifican y luego se conectan al servomotor y a la caja de engranajes para lograr un accionamiento de alimentación de alta-precisión; el poste de herramientas adopta un poste de herramientas giratorio-de servicio pesado, que puede transportar herramientas de gran-tamaño para cumplir con los requisitos de corte pesados.

Montaje y depuración de máquinas

La plataforma, la caja del husillo, el sistema de alimentación, el poste de herramientas, el contrapunto y otros componentes se ensamblan de acuerdo con el proceso de ensamblaje, y se completa el cableado y la conexión de los sistemas hidráulico, de lubricación y eléctrico. Posteriormente, se realizan-pruebas de funcionamiento sin carga, pruebas de carga y comprobaciones de precisión. Al ajustar los parámetros de cada componente, se garantiza la precisión del mecanizado, la estabilidad operativa y la seguridad del equipo bajo carga nominal, cumpliendo en última instancia con los estándares de la industria o los requisitos personalizados del cliente-.

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